Achtergrond en uitdagingen:
De Poolse fabrikant is gespecialiseerd in de productie van industriële PET-banden voor de logistieke, bouw- en metaalverpakkingsindustrie.Ze hebben met hun traditionele productielijn voor PET-banden te maken gehad met kritieke productie knelpunten.:
Onstabiele extrusiedruk veroorzaakte een inconsistente banddikte, wat leidde tot een hoog gebrekkig percentage en ongekwalificeerde eindproducten
Verouderde apparatuur had geen nauwkeurige kalibratiefuncties en vereiste frequente handmatige tests en herhaalde aanpassingen van parameters
Zwaar afval van PET-grondstoffen
Onregelmatige banddikte beïnvloedde de treksterkte en vlakheid, waardoor de producten niet aan de hoge Europese industriële verpakkingsnormen konden voldoen
Oplossing
Na analyse van de productieproblemen van de opdrachtgever leverde de leverancier een op maat gemaakte PET-band-extrusie-machine met een nauwkeurige kalibratie en een uniforme diktecontrole.De bijgewerkte apparatuur:
Digitaal kalibratiesysteem met hoge precisie
Automatische drukregelaar met gesloten schakel die in realtime controleert en corrigeert op extrusiefouten
Dikte-toleranties binnen ±0,02 mm
Intelligente kalibratie met één klik voor snelle aanpassingen van de parameters in verschillende bandspecificaties (9mm, 12mm, 16mm, 19mm) zonder herhaalde uitschakeling
Naadloze integratie met de bestaande snij- en wikkeluitrusting van de opdrachtgever voor geïntegreerde geautomatiseerde productie
Resultaten:
Defectheid met 28% gedaald
Het gebruik van grondstoffen steeg aanzienlijk
Alle afgewerkte banden voldoen aan de EU-normen voor industriële verpakkingen en helpen de klant om de bestellingen op de lokale high-endmarkt uit te breiden
De kosten van handmatige bediening en de frequentie van het onderhoud van de apparatuur zijn sterk verminderd
Stabiele en continue massaproductie bereikt
Opmerkingen van de klant: De klant erkende de prestaties van de apparatuur en de professionele service voor aanpassing en heeft een langdurige samenwerkingsverhouding opgezet.

