Temat i wyzwania:

Polski producent specjalizował się w produkcji przemysłowych taśm PET do logistyki, budownictwa i przemysłu opakowaniowego.W przypadku tradycyjnej linii produkcyjnej pasów PET napotkali oni krytyczne wąskie gardła produkcyjne:

Niestabilne ciśnienie wytłaczania powodowało niespójną grubość taśmy, co prowadziło do wysokiego wskaźnika wad i niekwalifikowanych produktów gotowych

Starożytne urządzenia nie posiadały precyzyjnych funkcji kalibracyjnych, co wymagało częstych testów ręcznych i wielokrotnych regulacji parametrów

Trudne odpady surowców PET

Nierównomierna grubość taśmy wpływa na wytrzymałość na rozciąganie i płaskość, co uniemożliwia produktom spełnienie wysokich europejskich standardów opakowań przemysłowych

Rozwiązanie:

Po przeanalizowaniu problemów produkcyjnych klienta dostawca dostarczył specjalną maszynę do wytłaczania pasków PET o precyzyjnej kalibracji i jednolitej kontroli grubości.Uaktualnione wyposażenie:

System kalibracji cyfrowej o wysokiej precyzji

Moduł automatycznego regulacji ciśnienia w pętli zamkniętej, który monitoruje i koryguje błędy wytłaczania w czasie rzeczywistym

Tolerancja grubości kontrolowana w zakresie ±0,02 mm

Inteligentna kalibracja za pomocą jednego kliknięcia umożliwiająca szybkie dostosowanie parametrów w różnych specyfikacjach pasów (9mm, 12mm, 16mm, 19mm) bez wielokrotnego debugowania podczas wyłączania

Bezproblemowa integracja z istniejącym sprzętem do cięcia i uzwojenia klienta w celu zintegrowanej automatycznej produkcji

Wyniki:

Wskaźnik wad spadł o 28%

Wskaźnik wykorzystania surowców znacznie wzrósł

Wszystkie gotowe taśmy paskowe spełniały unijne standardy opakowań przemysłowych, pomagając klientowi rozszerzyć zamówienia na wysokim poziomie na lokalnym rynku

Znacznie zmniejszone koszty obsługi ręcznej i częstotliwość konserwacji sprzętu

Osiągnięto stabilną i ciągłą produkcję masową

Odpowiedzi klientów: Klient bardzo docenił wydajność sprzętu i profesjonalną usługę dostosowania i nawiązał długoterminowe stosunki współpracy.