Hintergrund & Herausforderungen:

Im Jahr 2025 kämpfte ein mittelgroßer Verpackungshersteller in Südostasien mit langsamer Produktion, inkonsistenter PET-Gurtqualität und steigenden Arbeitskosten. Sie mussten hochfeste, gleichmäßige PET-Gurte für Paletten, Kartons und Industriegüter herstellen und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Zu den spezifischen Herausforderungen gehörten:

Inkonsistente Gurtspannung und -dicke führten zu häufigen Kundenbeschwerden

Arbeitsintensive manuelle Prozesse verlangsamten die Produktion

Steigende Kosten für importierte PET-Gurte

Anforderung nachhaltiger Produktion unter Verwendung von recycelten PET-Materialien

Lösung:

Die Fabrik investierte in eine vollautomatische PET-Gurtproduktionslinie mit einem vollautomatischen Wickler mit SPS-gesteuerter Überwachung, hochpräziser Extruder-Temperaturregelung, Streck- und Prägeeinheiten sowie Unterstützung für recycelte PET-Materialien. Der servo-gesteuerte Wickler steuerte präzise Spannung und Wickelmuster und produzierte gleichmäßige Gurte, die für automatisierte Verpackungssysteme bereit waren. Die Lösung umfasste auch Schulungen für Bediener und technischen Fernsupport.

Ergebnisse:

Produktionseffizienz um 60 % gesteigert — die Fabrik erfüllte sowohl inländische als auch Exportauftragsfristen

Arbeitskosten durch Automatisierung um 50 % gesenkt

Minimierter Materialabfall durch präzise Spannungsregelung

Konstante Qualität — jede produzierte Rolle hatte eine gleichmäßige Breite, Dicke und Zugfestigkeit, die internationalen Standards entsprach

Umweltkonformität durch Verwendung von 100 % recycelten PET-Flaschen erreicht

Erweiterte Marktkonkurrenzfähigkeit — die Fabrik konnte andere Verpackungsfabriken beliefern und neue Exportmärkte erschließen

Kundenfeedback: "Die PET-Gurtmaschine hat unsere Produktionslinie komplett verändert. Wir produzieren jetzt gleichmäßige, hochwertige PET-Gurte effizient und kostengünstig. Diese Maschine ist ein Wendepunkt für unser Geschäft."