背景と課題

2025年には東南アジアの 中規模のパッケージングメーカーが 生産が遅いこと,PETストラップの品質が不一致すること, 労働コストの上昇に苦しんでいましたパレット用のPETの均質ストラップ業務コストを削減する一方で,

帯の張力と厚さの不一致で,顧客から頻繁に苦情が寄せられる

労働を要する手作業で生産が減速する

輸入されたPETストラップの価格上昇

リサイクルされたPET材料を用いた持続可能な生産の要求

解決策:

工場は完全に自動化された PETストラップ生産ラインに投資し,PLC制御監視,高精度エクストラダー温度制御,ストレッチ・プレッシング・ユニット自動包装システムに適した均一なベルトを生産する. セルボ制御のワイダーでは,精密に緊張とワイリングパターンを管理しました.この解決策には,オペレーターの訓練と遠隔技術支援も含まれていました.

結果:

生産効率が60%向上 工場は国内と輸出の注文期限を満たした

自動化により労働コストが50%削減

精密 な 緊張 制御 に よっ て 材料 の 廃棄 物 を 最小 に する

一貫した品質 製造された各巻は,国際基準を満たす,均等な幅,厚さ,張力強さを持っていた

100%リサイクルされたPETボトルを使用して環境適合を達成する

市場競争力の拡大 工場は他の包装工場に供給し,新しい輸出市場に参入する能力を獲得しました

顧客 意見: "PET ストラッピング 帯 機械 は,我々の 生産 ライン を 完全に 変えました.今,私たちは 効率的かつ 費用 効果 的 に 一貫 し て いる 高品質 の PET 帯 を 生産 し て い ます.この機械は,私たちのビジネスにゲームチェンジャーです. "