История и проблемы:

В 2025 году средний производитель упаковки в Юго-Восточной Азии боролся с медленным производством, непостоянным качеством PET ремней и растущими затратами на рабочую силу.однородные PET ремни для поддонов, картоны и промышленные товары при одновременном сокращении операционных затрат.

Несоответствующее напряжение и толщина ремней вызывают частые жалобы клиентов

Трудоемкие ручные процессы, замедляющие производство

Увеличение стоимости импортируемых PET-поясов

Требование к устойчивому производству с использованием переработанных материалов ПЭТ

Решение:

Фабрика инвестировала в полностью автоматизированную линию производства PET ремней, с полностью автоматической обмоткой с контролируемым PLC мониторингом, высокоточным контролем температуры экструдера,устройства для растяжения и рельефаСервоуправляемая обмотка точно управляла напряжением и намоткой, производя единообразные ремни, готовые для автоматизированных систем упаковки.Решение также включало обучение операторов и удаленную техническую поддержку.

Результаты:

Производственная эффективность увеличилась на 60% √ завод выполнил сроки внутренних и экспортных заказов

Снижение затрат на рабочую силу на 50% благодаря автоматизации

Минимизация отходов материала за счет точного регулирования напряжения

Соответствующее качество ∙ Каждый изготовленный ролик имел одинаковую ширину, толщину и прочность на растяжение, соответствующие международным стандартам

Соответствие экологическим требованиям, достигнутое с использованием 100% переработанных бутылок из ПЭТ

Расширенная конкурентоспособность на рынке ∙ завод получил возможность поставлять продукцию другим заводам по упаковке и выходить на новые экспортные рынки

Отзывы клиентов: "Машина для PET-решетки полностью преобразовала нашу производственную линию.Эта машина изменит наш бизнес.. "