背景と課題：

2024年、当社は原材料費の高騰と、環境に配慮した包装ソリューションに対する顧客からの需要増加に直面しました。当社は輸入PETストラップに大きく依存しており、その結果、以下の問題が発生しました。

輸入PETストラップの高コスト

長い納期と不安定な供給

頻繁な在庫不足による出荷スケジュールの遅延

重量物パレタイジングに必要な高引張強度ストラップの必要性

現地の環境基準を満たすためのリサイクルPET素材への切り替え要件

複数のサプライヤーをテストした後、当社は安定した性能、100%リサイクルペットボトルフレークとの互換性、および低エネルギー消費で知られるPETストラップ押出ラインを選択しました。

ソリューション：

顧客の1日あたり8～10トンの生産目標を達成するため、エンジニアリングチームは以下の完全なソリューションをカスタマイズしました。

ツインスクリュードライフリー押出機、自動スクリーンチェンジャー、精密メーター供給システムを備えた高効率PETストラップ押出ライン

高速延伸・エンボスユニット

インテリジェントPLC制御による全自動ワインダー

原材料の品質変動にもかかわらず安定した生産を保証するように設計された100%RPETペットボトルフレーク処理システム

電力使用量を20～25%削減する省エネ加熱・冷却システム

安定した24時間連続生産のためのオペレータートレーニングとリモートテクニカルサポート

生産開始3ヶ月後の結果：

コスト40%削減 – 自社でPETストラップを製造することで、既製品の輸入と比較して材料費が大幅に削減されました

100%RPET素材による安定生産 – ラインはリサイクルペットボトルフレークを効率的に処理し、高い引張強度と一貫した品質を維持しました

市場競争力の向上 – 当社は他の包装工場にもストラップを供給し始め、購入者から地域のサプライヤーへと変貌しました

生産性の向上 – 全自動ワインダーとインテリジェントPLC制御により、必要な人員が削減され、生産の安定性が向上しました

短いROI – 顧客は8ヶ月未満で投資回収を達成しました

顧客の声：「PETストラップ押出ラインは、当社のビジネスモデルを完全に変えました。生産は安定しており、エネルギー消費は低く、ストラップの品質は輸入したものよりも優れています。この投資は、当社の最良の決断の一つでした。」