Linea di estrusione per reggia in PET goffrata 220 kg/h Linea di estrusione di precisione per reggia in PET

Linea di produzione per nastri in PET goffrato, testa a stampo a gruccia di precisione, rullo goffratore con motivo a diamante

La CM-PET75-EMB è una linea di produzione dedicata per nastri in PET goffrato, costruita attorno a due moduli principali ingegnerizzati con precisione: una testa a stampo piatta a gruccia per una distribuzione superiore del fuso e una stazione di goffratura servo-assistita per una testurizzazione superficiale costante. Il nastro in PET goffrato occupa una nicchia critica nell'industria dell'imballaggio: mentre il nastro liscio può scivolare sotto vibrazioni durante il trasporto, il nastro goffrato fornisce un interblocco meccanico con le pinze dello strumento di reggiatura e attrito contro le superfici dei beni imballati, garantendo un contenimento del carico più sicuro e affidabile. Questa linea produce nastri con un coefficiente di attrito superiore del 40-60% rispetto ai nastri a superficie liscia, un vantaggio prestazionale particolarmente apprezzato nei settori della logistica, delle bevande e dei materiali da costruzione.

La testa a stampo a gruccia rappresenta un significativo avanzamento rispetto ai tradizionali design a stampo con fessura a T. Il suo canale di flusso interno sagomato, a forma di gruccia con un collettore rastremato e una sezione di pre-superficie, garantisce che il fuso polimerico proveniente da un singolo punto di alimentazione centrale raggiunga ogni punto lungo il labbro di uscita dello stampo con pressione, temperatura e tempo di permanenza identici. Lo stampo è dotato di un labbro flessibile regolabile manualmente con bulloni di regolazione differenziale distanziati a intervalli di 25 mm, che consentono agli operatori di ottimizzare il profilo dello spazio di uscita e compensare lievi squilibri di flusso. Le superfici di flusso interne cromate lucide con un valore Ra inferiore a 0,1 µm minimizzano le zone di stagnazione del fuso dove il PET potrebbe degradarsi e formare macchie nere. Il corpo dello stampo è diviso in più zone di riscaldamento controllate indipendentemente con termocoppie integrate che mantengono un'uniformità di temperatura di ±1°C su tutta la larghezza dello stampo.

A valle dello stack di lucidatura, la stazione di goffratura è dotata di una coppia di rulli controrotanti: un rullo goffratore in acciaio cromato duro con il negativo del motivo desiderato inciso con precisione sulla sua superficie e un rullo di pressione rivestito in gomma che forza il nastro caldo contro il motivo. Il rullo goffratore viene mantenuto a una temperatura controllata tramite olio circolante interno per garantire un trasferimento costante del motivo senza adesione. Cilindri pneumatici con regolatori di pressione di precisione applicano una forza regolabile da 0 a 800 kg sull'accoppiamento dei rulli, adattandosi a diversi spessori di nastro e profondità del motivo. Il motivo a diamante standard, con un passo tipico di 1,5-2,5 mm e una profondità di 0,05-0,15 mm, è la trama superficiale più comunemente specificata per la reggiatura in PET per uso generale. Motivi personalizzati, tra cui spina di pesce, incrociato e loghi specifici del cliente, possono essere realizzati tramite manicotti goffratori sostituibili che si scambiano senza smontare l'assieme del rullo.

• Tecnologia dello stampo a gruccia: Collettore sagomato con sezione di pre-superficie fornisce pressione e velocità uniformi del fuso su tutta la larghezza dello stampo di 600 mm, eliminando difetti di bordo e variazioni di spessore nel foglio colato.
• Superficie goffrata ad alto attrito: La goffratura a motivo a diamante aumenta l'attrito tra nastro e superficie di carico del 40-60% rispetto al nastro liscio, prevenendo lo spostamento del carico e l'allentamento del nastro durante le vibrazioni di trasporto.
• Stazione di goffratura servo-assistita: La sincronizzazione di precisione tra la velocità della linea e la rotazione del rullo goffratore garantisce un passo del motivo costante, eliminando la distorsione del motivo che si verifica con azionamenti di goffratura collegati meccanicamente durante i cambi di velocità.
• Manicotti con motivo a cambio rapido: I manicotti goffratori intercambiabili consentono modifiche del motivo senza smontaggio del rullo, consentendo ai produttori di offrire finiture superficiali multiple da una singola linea di produzione.
• Stampo a labbro flessibile regolabile: I bulloni di regolazione differenziale a intervalli di 25 mm forniscono un controllo preciso del profilo dello spazio dello stampo, consentendo agli operatori di compensare le variazioni di processo senza smontaggio dello stampo.
• Rullo goffratore a temperatura controllata: La circolazione interna dell'olio mantiene la temperatura superficiale ottimale del rullo per un rilascio pulito del motivo, eliminando l'adesione del PET che causa difetti del motivo e incrostazioni del rullo.
• Trattamento antistatico integrato: La barra ionizzante in linea neutralizza la carica statica sulla superficie del nastro goffrato, prevenendo l'attrazione di polvere durante l'avvolgimento e migliorando l'aspetto delle bobine finite.

Il nastro in PET goffrato prodotto da questa linea è la scelta preferita per le industrie in cui la sicurezza del carico durante il trasporto è fondamentale. Gli impianti di imbottigliamento di bevande utilizzano nastri in PET goffrato per unificare pallet di bottiglie di vetro, dove la superficie ad alto attrito impedisce lo spostamento delle singole casse di bottiglie e il recupero elastico del PET mantiene la tensione anche quando i carichi impilati si comprimono. Nel settore dei materiali da costruzione, il nastro goffrato fissa pacchi di mattoni e blocchi dove la superficie testurizzata morde le superfici ruvide della muratura. I centri logistici che elaborano spedizioni miste LTL (less-than-truckload) dipendono dalla reggiatura goffrata per le sue prestazioni superiori con macchine reggiatrici automatiche, dove la superficie testurizzata fornisce un affidabile aggancio delle pinze durante il ciclo di tensionamento e sigillatura. Il sistema di manicotti goffratori a cambio rapido posiziona inoltre i produttori per servire mercati speciali, tra cui nastri personalizzati con loghi aziendali per applicazioni di imballaggio premium e nastri colorati con motivi goffrati decorativi per beni di consumo destinati alla vendita al dettaglio.

Ogni linea di produzione CM-PET75-EMB è sottoposta a un test di fabbrica di 48 ore che include la misurazione della rugosità superficiale di campioni di nastro goffrato utilizzando un profilometro a intervalli di 30 minuti, verificando valori Ra costanti durante l'intero ciclo di produzione. Il fuori asse del rullo goffratore viene verificato entro 0,01 mm TIR utilizzando un comparatore e lo stampo a gruccia viene sottoposto a una validazione di simulazione del flusso polimerico rispetto alla distribuzione effettiva del fuso misurata durante il test. L'imballaggio per l'esportazione utilizza compensato esente da fumigazione certificato ISPM 15 con nidi in schiuma di polietilene tagliati su misura per la testa a stampo di precisione e l'assieme del rullo goffratore. L'ordine include due manicotti goffratori di ricambio (uno a diamante, uno a spina di pesce), un set completo di bulloni di regolazione del labbro dello stampo e fasce riscaldanti, e un kit di attrezzi di manutenzione calibrato per i tipi di fissaggio specifici utilizzati in tutta la linea. I nostri ingegneri di commissioning forniscono tre giorni di supporto in loco per lo sviluppo del processo al fine di ottimizzare il trasferimento del motivo goffrato e la qualità della superficie del nastro per il grado di resina PET specifico del cliente e l'applicazione finale di destinazione.