Линия экструзирования рельефной ленты для домашних животных 220 кг/ч Линия экструзирования точной ленты для домашних животных

Линия по производству ремней из ПЭТ с тиснением, прецизионная вешалка для одежды, ролик для тиснения с ромбовидным узором

CM-PET75-EMB — это специализированная линия по производству тисненых лент из ПЭТ, построенная на основе двух прецизионно спроектированных основных модулей: плоской головки для вешалок для превосходного распределения расплава и станции тиснения с сервоприводом для равномерного текстурирования поверхности. Лента из ПЭТ с тиснением занимает важнейшую нишу в упаковочной промышленности: там, где гладкая лента может скользить под воздействием вибрации во время транспортировки, тисненая лента обеспечивает механическое соединение с захватами обвязочных инструментов и трение о поверхности упакованных товаров, обеспечивая более безопасное и надежное удержание груза. Эта линия производит ленту с коэффициентом трения на 40-60% выше, чем у ленты с гладкой поверхностью, что особенно ценится в секторах логистики, напитков и строительных материалов.

Головка для вешалок представляет собой значительный шаг вперед по сравнению с традиционными конструкциями головок с Т-образными пазами. Его проточный канал с внутренним контуром, имеющий форму вешалки с коническим коллектором и секцией предварительной подачи, гарантирует, что расплав полимера, поступающий из одной центральной точки подачи, достигает каждой точки вдоль выходной кромки матрицы с одинаковым давлением, температурой и временем пребывания. Матрица оснащена гибкой губкой, регулируемой вручную, с болтами дифференциальной регулировки, расположенными с интервалом 25 мм, что позволяет операторам точно настраивать профиль выходного зазора и компенсировать незначительные дисбалансы потока. Полированные хромированные внутренние поверхности потока со значением Ra ниже 0,1 мкм сводят к минимуму зоны застоя расплава, где ПЭТ может разлагаться и образовывать черные точки. Корпус матрицы разделен на несколько независимо контролируемых зон нагрева со встроенными термопарами, поддерживающими однородность температуры ±1°C по всей ширине матрицы.

После полировальной установки станция тиснения оснащена парой роликов, вращающихся в противоположных направлениях: ролик для тиснения из твердой хромированной стали, на поверхности которого точно выгравирован негатив желаемого рисунка, и прижимной ролик с резиновым покрытием, который прижимает теплый ремешок к рисунку. Валик для тиснения поддерживается при контролируемой температуре с помощью внутренней циркуляции масла, чтобы обеспечить равномерный перенос рисунка без прилипания. Пневматические цилиндры с прецизионными регуляторами давления прикладывают регулируемое усилие в пределах 0–800 кг к зоне захвата ролика, учитывая различную толщину ленты и глубину узора. Стандартный ромбовидный узор с типичным шагом 1,5-2,5 мм и глубиной 0,05-0,15 мм является наиболее широко используемой текстурой поверхности для ПЭТ-ленты общего назначения. Пользовательские узоры, включая елочку, штриховку и логотипы заказчика, можно использовать с помощью сменных втулок для тиснения, которые заменяются без разборки узла ролика.

• Технология штамповки вешалок:Контурный коллектор с секцией предварительной обрезки обеспечивает равномерное давление и скорость расплава по всей ширине матрицы 600 мм, устраняя дефекты краевых валиков и изменение толщины отлитого листа.
• Рельефная поверхность с высоким коэффициентом трения:Тиснение с ромбовидным узором увеличивает трение поверхности ремня о груз на 40-60% по сравнению с гладкой лентой, предотвращая смещение груза и ослабление ремня при транспортировке.
• Станция тиснения с сервоприводом:Точная синхронизация между скоростью линии и вращением валика для тиснения обеспечивает постоянный шаг рисунка, исключая искажение рисунка, которое возникает при использовании механически связанных приводов тиснения во время изменения скорости.
• Рукава с быстросменным рисунком:Сменные втулки для тиснения позволяют менять рисунок без разборки ролика, что позволяет производителям предлагать несколько вариантов отделки поверхности на одной производственной линии.
• Регулируемая гибкая губка:Болты дифференциальной регулировки с шагом 25 мм обеспечивают точный контроль профиля зазора матрицы, позволяя операторам компенсировать отклонения в процессе без разборки матрицы.
• Ролик для тиснения с контролем температуры:Внутренняя циркуляция масла поддерживает оптимальную температуру поверхности валика для чистого высвобождения рисунка, устраняя прилипание ПЭТ, которое приводит к дефектам рисунка и загрязнению валика.
• Комплексная антистатическая обработка:Встроенный ионизационный стержень нейтрализует статический заряд на тисненой поверхности ленты, предотвращая притягивание пыли во время намотки и улучшая внешний вид готовых катушек.

Лента из ПЭТ с тиснением, производимая на этой линии, является предпочтительным выбором для отраслей, где безопасность груза во время транспортировки имеет первостепенное значение. На предприятиях по розливу напитков используется тисненая лента из ПЭТ для объединения поддонов со стеклянными бутылками, при этом поверхность с высоким коэффициентом трения предотвращает смещение отдельных корпусов бутылок, а упругое восстановление ПЭТ сохраняет натяжение даже при сжатии штабелированных грузов. В секторе строительных материалов тисненая лента фиксирует пакеты кирпичей и блоков там, где текстурированная поверхность врезается в шероховатую каменную поверхность. Логистические центры, обрабатывающие смешанные грузы, загруженные небольшим количеством грузовика, полагаются на тисненую ленту из-за ее превосходных характеристик на автоматических обвязочных машинах, где текстурированная поверхность обеспечивает надежное зацепление захвата во время цикла натяжения и запечатывания. Система быстросменных рукавов с рисунком также позволяет производителям обслуживать специализированные рынки, включая фирменные ленты с логотипами компании для упаковки премиум-класса и цветные ленты с декоративным тиснением для розничных потребительских товаров.

Каждая производственная линия CM-PET75-EMB подвергается 48-часовым заводским испытаниям, которые включают измерение шероховатости поверхности образцов тисненых лент с помощью профилометра с 30-минутными интервалами, проверяя постоянство значений Ra на протяжении всего производственного цикла. Биение валика для тиснения проверяется с точностью до 0,01 мм TIR с помощью циферблатного индикатора, а матрица для вешалок подвергается проверке путем моделирования течения полимера в сравнении с фактическим распределением расплава, измеренным во время испытаний. Для изготовления экспортных ящиков используется сертифицированная ISPM 15 не подвергающаяся фумигации фанера со специально вырезанными гнездами из пенополиэтилена для прецизионной головки и узла валика для тиснения. В заказ входят две запасные втулки для тиснения (одна ромбовидная, одна «елочка»), полный набор регулировочных болтов кромки штампа и лент нагревателя, а также набор инструментов для обслуживания, откалиброванный для конкретных типов крепежа, используемых на всей линии. Наши инженеры по вводу в эксплуатацию обеспечивают трехдневную поддержку при разработке процесса на месте для оптимизации переноса рисунка тиснения и качества поверхности ленты в соответствии с конкретной маркой ПЭТ-смолы клиента и целевым применением конечного продукта.