Linea di produzione di cinghie in PET multi-larghezza rapida e flessibile

Linea di produzione di nastri in PET multi-larghezza Sistema di cambio rapido senza attrezzature Operazioni di produzione flessibili

Il CM-PET80-MW affronta un problema fondamentale nella produzione di cinghie in PET: il costoso tempo di fermo di produzione associato a cambiamenti di larghezza.Le linee di estrusione tradizionali richiedono 2-4 ore di smontaggio meccanico, sostituzione del separatore, riposizionamento della fessura,e ricalibrazione dei processi per passare da una larghezza di cinghia a un'altra perdita di tempo di produzione che rovina direttamente la redditività per i produttori che servono clienti con esigenze di larghezza diverse. This multi-width line incorporates an integrated quick-change cassette system and auto-calibrating slitting station that compresses the complete width changeover to under 15 minutes using only tool-less manual adjustments, consentendo la produzione economica di ordini di piccole partite che sarebbero non redditizi con le attrezzature convenzionali.

Il sistema di cambio larghezza si basa su un meccanismo di cassetta a rilascio rapido installato presso la stazione di taglio.Ogni configurazione di larghezza è predefinita da una cassetta contenente coppie di lame a taglio a taglio a taglio correttamente spaziate e segmenti di rullo guidaPer modificare la larghezza, l'operatore rilascia due leve di blocco, scorre la cassetta corrente, scorre la cassetta preconfigurata successiva,e riaccende le serrature un processo che non richiede attrezzi e misureLe lame sono disposte in una configurazione a taglio a taglio con sovrapposizione regolabile e spazio libero laterale.la produzione di bordi di cinghia tagliati in modo pulito senza le frange sfocate tipiche dei metodi di taglio a punta o di taglio a rasoioLe cassette per le cinque larghezze standard (9 mm, 12 mm, 15 mm, 19 mm, 25 mm) sono incluse nella macchina e possono essere fabbricate altre cassette di larghezza personalizzata secondo le specifiche del cliente.

Complementare al sistema meccanico di cambio rapido è una funzione intelligente di controllo del processo nel PLC della linea: ricette di processo specifiche di larghezza.Ogni ricetta memorizza l'insieme completo dei parametri di funzionamento , temperature della zona del barile, temperatura della matrice, velocità di lucidatura del rotolamento e intervallo, rapporto di allungamento, pressione di rilievo (se dotato),e tensione di avvolgimento convalidato per quella larghezza specifica e per il grado di cintura di riferimento. Quando l'operatore seleziona una nuova ricetta di larghezza sull'HMI, il PLC rampa automaticamente tutti i parametri ai loro valori di impostazione memorizzati,eliminare lo sviluppo di processi di prova ed errore che tradizionalmente segue le modifiche manuali di larghezza. La creazione di ricette è supportata da una modalità di apprendimento automatico che cattura i parametri ottimali durante le operazioni di produzione e li memorizza sotto nomi di ricetta definiti dall'utente per il richiamo futuro.

• Cambiamento di larghezza sotto i 15 minuti:Il sistema di cassette a rilascio rapido con coppie di lame di taglio preconfigurate elimina il tradizionale tempo di inattività di 2-4 ore per il cambio di larghezza, consentendo di realizzare serie di piccole serie redditizie.
• 5 Larghezza di copertura standard:Le cassette preconfigurate per larghezze 9 mm, 12 mm, 15 mm, 19 mm e 25 mm sono fornite di serie, con larghezze personalizzate disponibili su richiesta per soddisfare le specifiche esigenze del mercato.
• Tecnologia di taglio a taglio:Le lame di taglio rotative a macinatura di precisione producono bordi puliti senza sbavature, migliorando l'aspetto e eliminando i guasti di trazione iniziati dai bordi durante la tendenza dello strumento di cingolazione.
• Ricette di processo specifiche di larghezza:I parametri di funzionamento memorizzati dal PLC per ogni larghezza consentono il caricamento delle ricette con un solo tocco, eliminando la configurazione manuale del processo di prova ed errore dopo le modifiche di larghezza.
• Modalità di apprendimento automatico della ricetta:Il PLC intelligente cattura i parametri di funzionamento ottimali durante la produzione e li memorizza per un richiamo futuro, costruendo una libreria di conoscenze di processo durante la vita utile della macchina.
• Estruder universale da 80 mm:La progettazione di una singola estrusore elabora il PET in tutta la gamma di larghezza e spessore, con un profilo a vite ottimizzato per l'omogeneità della fusione a bassi e alti throughput.
• Stazione di avvolgimento a regolazione rapida:L'intervallo tra le guide e le impostazioni di tensione sono regolate tramite ruote manuali calibrate senza utensili, sincronizzate con la ricetta di larghezza selezionata per una formazione di bobina coerente.

Il CM-PET80-MW è idealmente adatto ai produttori a contratto e ai produttori di cinghie che servono mercati regionali frammentati in cui i profili di ordine variano notevolmente nelle specifiche di larghezza.Uno scenario tipico di utilizzo dimostra le: un produttore che riceve ordini settimanali per 2 tonnellate di cinghia da 12 mm, 1,5 tonnellate di cinghia da 15 mm,e 3 tonnellate di cinghia da 19 mm possono produrre tutti e tre su un singolo CM-PET80-MW con circa 30 minuti di tempo di cambio totaleIl tempo di transizione risparmiato da solo può recuperare l'investimento incrementale in attrezzature entro 12-18 mesi.la linea serve anche aziende di imballaggio verticalmente integrate che consumano più larghezze di cinghia internamente in diverse linee di prodotti, e produttori orientati all'esportazione che hanno bisogno di fornire diversi standard di larghezza per diversi mercati regionali, ad esempio 12 mm per i mercati del sud-est asiatico, 15 mm per i mercati europei,e 19 mm per applicazioni pesanti in Nord America.

The factory acceptance test for each CM-PET80-MW includes a complete width changeover demonstration — cycling through all five standard widths and verifying that each changeover completes within the 15-minute specification while producing strap that meets the dimensional tolerance for that width. La qualità del bordo dei campioni di cinghia a fessura viene ispezionata con ingrandimento di 20 volte per verificare i bordi tagliati a taglio pulito. Ogni set di cassette subisce una verifica di allineamento pre-messa su una piastra di superficie di granito.L'imballaggio per l'esportazione utilizza nidi di schiuma stampati per ciascuna cassetta per evitare danni alle lame durante il trasporto.Il kit completo di pezzi di ricambio comprende due serie complete di lame di taglio (superiore e inferiore)Il nostro team di commissioning fornisce formazione pratica sul processo di cambio al personale di produzione del cliente,e il sistema di gestione delle ricette PLC è configurato con ricette di larghezza iniziale che vengono perfezionate durante la messa in servizio utilizzando la materia prima PET effettiva del cliente.