Macchina per la produzione di rotoli di reggia in PET riciclato da scaglie di bottiglie, 180 kg/h

Linea di estrusione della bottiglia di PET riciclata con cinghia a fiocco filtrazione automatica dello scioglimento scanner idraulico

Il CM-PET75-RPET è stato progettato appositamente per il mercato in rapida crescita delle cinghie a contenuto riciclato,quando i produttori cercano di ridurre i costi delle materie prime del 30-50% rispondendo allo stesso tempo ai requisiti di sostenibilità dell'utente finale che specificano sempre più il tenore minimo di materiali riciclati nei materiali di imballaggioLa lavorazione dei fiocchi di bottiglia in PET post-consumo presenta sfide uniche che non si incontrano con la resina vergine: viscosità intrinseca variabile tra i lotti di fiocchi, adesivi residui per etichette e materiali per tappi,e l'inevitabile presenza di particolato fine proveniente dal processo di macinatura e lavaggio delle bottiglieQuesta linea affronta ciascuna di queste sfide attraverso un'architettura di sistema integrata che combina una maggiore capacità di deumidificazione, una progettazione di vite resistenti alla contaminazione,e un sistema di filtrazione a doppio stadio completamente automatico con capacità di refrigerazione.

Il sistema di filtrazione a fusione è il fulcro della capacità di elaborazione RPET della linea.Un cambio di schermo idraulico automatico posizionato tra l'estrusore e la testa della matrice ospita due pacchetti di schermo controllati in modo indipendente: uno stadio di pre-filtro grossolano (80-250 maglie) che cattura particelle più grandi, compresi frammenti di PET non fuso e agglomerati di residui di etichette,e una fase di lucidatura fine (60-150 maglie) che rimuove contaminanti microscopici fino a circa 50 micronOgni stadio è dotato di doppie piastre di schermo scorrevole, mentre una piastra è attiva nel flusso di fusione, l'altra è accessibile per la sostituzione dello schermo senza interrompere la produzione.Le modifiche dello schermo possono essere innescate automaticamente da un trasduttore di pressione differenziale che monitora la caduta di pressione in ogni stadio del filtro, o manualmente dall'operatore dall'HMI. The integrated backflush system periodically reverses a controlled volume of clean melt through the screen packs to dislodge accumulated contaminants and extend screen life between manual changes by a factor of 3-5x.

A monte dell'estrusore, il sistema di movimentazione delle materie prime incorpora un essiccatore a tre torri in grado di ridurre l'umidità nei fiocchi RPET lavati da livelli tipici post-lavaggio di 2.000-5.000 ppm down to below 50 ppm — a critical requirement because residual moisture in RPET causes more aggressive hydrolytic degradation than in virgin resin due to the catalytic effect of trace contaminantsLa tromba di asciugatura è progettata per una durata di 4-6 ore a 160-170°C, fornendo un'abitazione adeguata per la completa rimozione dell'umidità dal fiocco.Una fase di pretrattamento con cristallizzatore può essere integrata a monte dell'essiccatore per evitare l'agglomeramento di fiocchi durante il processo di essiccazione, particolarmente importante per la lavorazione di fiocchi amorfi provenienti da flussi di bottiglie lavati a freddo.

• Capacità RPET al 100%:Validato per un funzionamento continuo con materie prime fino al 100% di flaconi di bottiglia lavati dopo il consumo, consentendo un significativo risparmio di costi delle materie prime rispetto al PET vergine, rispettando al contempo gli obiettivi di sostenibilità.
• Filtrazione automatica a due fasi:Le fasi di pre-filtro grossolano e di lucidatura fine con cambio automatico di schermo a pressione catturano i contaminanti da 250 maglie a 50 micron senza spegnimento della linea.
• Sistema integrato di retroalimentazione:I cicli di pulizia a flusso inverso programmabili prolungano la durata della confezione dello schermo di 3-5 volte eliminando periodicamente i contaminanti accumulati, riducendo i costi di consumo dello schermo e la frequenza di intervento dell'operatore.
• Progettazione di vite resistenti alla contaminazione:La geometria di volo di barriera modificata con sezione di compressione estesa permette di accogliere la viscosità variabile della fusione da materie prime RPET eterogenee mantenendo la qualità della plastificazione.
• Deumidificazione potenziata:L'asciugatrice a tre torri con capacità di punto di rugiada a -50 °C ottiene un'umidità inferiore a 50 ppm dal fiocco lavato, evitando la degradazione idrolitica accelerata che si verifica con RPET.
• Precristallizzatore pronto per l'integrazione:L'architettura della linea ospita un modulo di cristallizzatore a monte per l'elaborazione di fiocchi amorfi, evitando il collegamento della tramoggia e l'inefficienza dell'essiccazione.
• Monitoraggio della pressione differenziale:I trasduttori di pressione in tempo reale in ogni fase di filtrazione forniscono una visibilità continua del carico di contaminazione, con allarmi configurabili e soglie di cambio automatico sull'HMI.

Questa linea ottimizzata per RPET serve due segmenti di mercato primari: il primo è costituito da produttori indipendenti di cinghie che competono sul costo delle materie prime, con gli attuali differenziali di mercato.il costo del fiocco di bottiglia di PET lavato è inferiore del 30-50% rispetto alla resina di PET vergine, un vantaggio di margine che si traduce direttamente in competitività dei prezzi o in una maggiore redditività.Il secondo riguarda i produttori che forniscono ai proprietari di marchi e ai rivenditori che hanno pubblicato impegni di sostenibilità che richiedono un contenuto minimo di materiali riciclati nei materiali di imballaggio.I maggiori rivenditori e i centri di distribuzione di e-commerce impongono sempre più che l'imballaggio secondario, comprese le cinture, debba contenere contenuti riciclati dopo il consumo.creazione di un segmento di mercato premium per le cinghie in RPET con contenuto certificato di materiale riciclatoIl CM-PET75-RPET è progettato per ospitare sia il funzionamento vergine che quello RPET nella stessa campagna di produzione,consentire ai produttori di produrre cinture vergini standard per i clienti convenzionali e cinture di contenuto riciclato per gli acquirenti attenti alla sostenibilità sulla stessa linea, il passaggio tra le materie prime con un semplice passaggio a tramoggia e la selezione della ricetta sull'HMI.

Le prove di accettazione in fabbrica comprendono un ciclo di produzione continuo di RPET di 48 ore utilizzando scaglie di bottiglie lavate prequalificate provenienti da un partner di riciclaggio certificato,con sistema di filtrazione controllato con registrazione della pressione differenziale ogni 15 minutiI dati relativi al cambio dello schermo e al conteggio dei cicli di retroalimentazione della prova sono forniti nel rapporto di messa in servizio come riferimento di base per l'operazione in corso del cliente.Il sistema idraulico viene spedito con l'olio drenato e tutti i porti sigillati per evitare la contaminazione durante il trasportoL'imballaggio per l'esportazione utilizza casse certificate ISPM 15 con i componenti del sistema di filtrazione avvolti individualmente in carta VCI e annidati in schiuma di polietilene tagliata su misura.Il kit di ricambi comprende 50 set di schermi (25 grossolani, 25 fine), guarnizioni idrauliche e anelli O, bulloni di alloggiamento del filtro e un riserva di trasduttore di pressione differenziale calibrato.La messa in servizio comprende una formazione pratica sulla procedura di cambio dello schermo e l'ottimizzazione del ciclo di reflusso per il profilo di qualità della materia prima RPET specifico del cliente.