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| Capacità produttiva: | 250 - 350 kg/h | Diametro della vite: | 90 mm |
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| Materiale della vite: | Acciaio nitrurato 38CrMoAlA | Rapporto L/D della vite: | 33:1 |
| Materiale della canna: | Rivestito in lega bimetallica | Zone di riscaldamento: | 6 zone indipendenti controllate PID |
| Potenza del motore principale: | 132 kW CA | Distanza di larghezza della cinghia: | 9-32 mm |
| Intervallo di spessore del cinturino: | 0.6 - 1,5 mm | Velocità della linea: | Fino a 180 metri/min |
| Evidenziare: | 38crmoala apparecchiatura elettrica per le cinghie,38crmoala macchina per le cinghie di plastica,macchine per il rilegamento di materie plastiche ad alta potenza |
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Linea di produzione di strisce PET ad alta produzione
La CM-PET90-350 è una linea di produzione di cinghie in PET ad alta capacità progettata per i produttori che cercano una produzione su scala industriale senza compromettere la precisione.Il suo nucleo è costituito da un estrusore a singola vite di 90 mm appositamente costruito con una vite nitrida a 38CrMoAlA con unQuesta geometria a vite specializzata incorpora una sezione di volo di barriera dedicata, una zona di misurazione ad alta compressione,e un elemento miscelatore in stile Maddock che forniscono insieme un'omogeneità di fusione superiore anche a velocità di throughput sostenute fino a 350 kg/hLa durezza della superficie della vite raggiunge HV 900-1000 dopo la nitrurazione, fornendo un'eccellente resistenza all'usura contro i contaminanti dei fiocchi di PET riciclati e prolungando significativamente gli intervalli di servizio.
Il barile bimetallico è rivestito da una lega a base di nichel fonduta a centrifugamento che forma un legame metallurgico con il substrato in acciaio.Questa costruzione offre una conduttività termica superiore del 40% circa rispetto alle barile nitridate convenzionali, mantenendo al contempo livelli di durezza superiori a HRC 62Il barile è diviso in sei zone di riscaldamento controllate indipendentemente, ciascuna gestita da un regolatore di temperatura PID dedicato con capacità di regolazione automatica.I riscaldatori a fascia in ceramica con termocoppie incorporate forniscono una distribuzione del calore radiale uniformeUn ventilatore di raffreddamento ad aria forzata su ogni zona consente una rapida correzione della temperatura durante l'avvio della produzione e le transizioni di grado.
Il sistema di estrusione è azionato da un motore CA da 132 kW accoppiato attraverso un riduttore a vite elicoidale rinforzato.fornire un'ampia coppia di riserva per la lavorazione di formulazioni di PET ad alta viscosità per bottiglieUn inverter di controllo vettoriale a circuito chiuso mantiene la precisione della velocità della vite entro ± 0,1 RPM nell'intero intervallo operativo 0-120 RPM.dove lievi variazioni della velocità di taglio influenzano direttamente la viscosità della fusione e le proprietà meccaniche finali della cinghia.
Caratteristiche chiave| Parametro | Specificità |
|---|---|
| Modello di estrusore | CM-PET90 a una sola vite |
| Diametro della vite | 90 mm |
| Relazione L/D della vite | 33:1 |
| Materiale e trattamento della vite | 38CrMoAlA, gas nitridato a HV 900-1000 |
| Materiale del barile | Involucro in lega a base di nichel bimetallico |
| Prodotto massimo (per bottiglie in PET) | 350 kg/h |
| Zone di riscaldamento / controllo | 6 zone / PID indipendente con Autotune |
| Potenza di riscaldamento | 45 kW complessivi (riscaldanti a fascia in ceramica) |
| Motore principale | 132 kW CA, controllo inverter vettoriale |
| Distanza di velocità / precisione della vite | 0-120 RPM / ±0,1 RPM |
| Precisione di controllo della temperatura | ± 1°C |
| Umidità della resina dopo l'essiccazione | ≤ 50 ppm |
Questa linea di produzione ad alta produzione è stata appositamente costruita per i produttori di cinghie in PET che operano nel settore della logistica, dei materiali da costruzione, della bobina di acciaio, del legname e delle industrie agricole di imballaggio.La capacità di 350 kg/h si traduce in circa,800 tonnellate di cinghia finita all'anno in base alle 8.000 ore di funzionamento, il che la rende ideale per impianti di produzione dedicati che forniscono ai mercati regionali o nazionali.Il barile bimetallico e la vite nitridata sono specificamente convalidati per un funzionamento prolungato con materie prime fino al 100% di flaconi di bottiglie in PET riciclati, consentendo ai produttori di capitalizzare sulla crescente domanda di materiali di imballaggio sostenibili mantenendo al contempo un'economia di produzione competitiva.Il progetto modulare della linea permette anche futuri aggiornamenti come unità di stampa in linea, stazioni di trattamento della superficie della corona e sistemi di imballaggio automatizzati.
Imballaggio e garanzia della qualitàOgni linea di produzione CM-PET90-350 subisce un completo test di accettazione di fabbrica di 72 ore presso il nostro stabilimento di Jiangsu prima della spedizione,compresa una corsa continua di 48 ore alla capacità nominale con campionamento di qualità documentato ogni 4 oreTutti i principali assemblaggi sono avvolti individualmente in carta anticorrosione VCI, sigillati in polietilene pesante e confezionati in scatole di compensato non fumiganti conformi alla norma ISPM 15.L'armadio di controllo elettrico è ripulito di azoto e sigillato ermeticamente per la protezione del trasporto marittimoUn kit completo di pezzi di ricambio per due anni di consumabili, comprese le bande di riscaldamento a barile, le termocoppie, i pacchetti di schermo filtro, le lame da taglio e i set di cuscinetti, è incluso in ogni macchina.I nostri ingegneri di installazione e messa in servizio forniscono supporto di avvio sul posto, formazione degli operatori e ottimizzazione delle ricette di processo per un massimo di 10 giorni lavorativi per linea.
Persona di contatto: Miss. Emily
Telefono: 8613162369131