Полностью автоматическая линия производства PET ремней PLC высокоточная машина для изготовления ремней

Полностью автоматическая линия производства ПЭТ-полосок под управлением ПЛЦ
 
CM-PET80-SERVO представляет собой вершину интеграции автоматизации в производстве PET ремней.Построен вокруг Sie-mens S7-1200 PLC с 12-дюймовым цветовым сенсорным экраном HMI и полной архитектурой сервопривода, охватывающей семь независимых осей движения, эта линия преобразует производственный пол из коллекции индивидуально регулируемых механических станций в единую, цифровую синхронизированную производственную ячейку.Каждое критическое движение от вращения винта экструдера до скорости отвода, расширение каскада скорости ролика, синхронизация рельефного ролика и прокручивание поворота движения, выполняется сервомоторами с закрытым циклом, которые поддерживают точность положения и скорости в пределах 0,01%,устранение дрейфа скорости, механический износ и субъективность регулировки, присущие традиционным линиям с двигателем переменного тока и коробкой передач.
Архитектура сервопривода начинается с экструдера, где сервомотор с высоким крутящим моментом заменяет традиционный мотор переменного тока и комбинацию редукторов передач. Direct servo control eliminates gear backlash effects on screw speed consistency and provides full torque across the entire 0-120 RPM operating range — a significant advantage during low-speed startup and grade transition phases where conventional motors operate below their efficient torque bandНа растяжной станции пять независимых сервоприводящих катушек заменяют механически связанные каскады катушек.Это позволяет ПЛК выполнять программно-определенные профили соотношения тяги, которые могут быть мгновенно скорректированы через HMIСервостанция намотки управляет как вращением шпинделя, так и положением путеводителя,позволяет создавать программируемые модели обмотки, включая шагово-точное слойное обмотка для катушек с идеально плоскими сторонами, что позволяет уменьшить повреждение катушек во время складирования и транспортировки.
ПЛК Sie-mens S7-1200 обеспечивает центральный интеллект. Пятьдесят параметров процесса, включая температуру зоны бочки, давление плавления до и после смены экрана,индивидуальный крутящий момент сервомотора и скорость;, давление на маточную головку и температура охлаждающей воды Эти данные можно экспортировать через USB или Ethernet для автономного анализа процессов и документации качестваHMI представляет данные о производстве через настраиваемую панель с графиками трендов в режиме реального времени, историей тревоги с записями с временной меткой и управлением рецептами до 100 конфигураций продуктов.Факультативный модуль VPN обеспечивает безопасный удаленный доступ для диагностики и поддержки процессов за пределами объекта, сокращая время простоя, позволяя нашей технической команде анализировать данные машины и руководить устранением неполадок, не дожидаясь, пока инженер отправится на производственную площадку.

• Архитектура полного сервоустройства 7-оси:Независимые сервомоторы на экструдере, вытягивателе, 5 растяжных рулонах и обмотках исключают механические связи скорости, позволяя программно-определенные профили процессов и мгновенные изменения рецептуры.
• Си-менс S7-1200 Управление ПЛК:Контроллер промышленного класса с коммуникацией PROFINET обеспечивает детерминированное управление в режиме реального времени, комплексное управление сигнализацией и готовую к интеграции архитектуру для заводской подключения MES / ERP.
• 12-дюймовый сенсорный интерфейс:Интуитивно понятный интерфейс приборной панели с тенденциями процессов в режиме реального времени, управлением рецептами с помощью перетаскивания и с помощью экранов помощи, чувствительных к контексту, сокращает время обучения оператора и ошибки настройки.
• Регистрация данных с параметрами 50:Непрерывная запись всех критических переменных процесса на частоте 1 Гц с 30-дневным хранением обеспечивает прослеживаемость для аудита качества, исследований оптимизации процессов и анализа причин производственных проблем.
• Соотношения вытяжки, определенные программным обеспечением:Индивидуальное сервоуправление каждого растяжного ролика позволяет регулировать соотношение тяги через HMI без механических изменений, поддерживая быструю разработку продукта и переход к классу.
• Программируемые схемы намотки:Сервоуправляемое поперечное движение позволяет свертывать шаг с точностью для плоских катушек, параллельное обмотка с двойным попереком для высокоскоростных приложений и настраиваемые габариты катушек.
• Диагностика на расстоянии готова.Факультативный модуль VPN обеспечивает безопасный доступ за пределами объекта для технической поддержки, сокращая время простоя, позволяя удаленное устранение неполадок и настройку параметров без ожидания посещения службы на месте.

CM-PET80-SERVO предназначен для производителей, которые рассматривают инвестиции в автоматизацию как конкурентный дифференциатор, а не как стоимость.Сервоархитектура обеспечивает количественные преимущества в трех измерениях: стабильность качества, когда управление скоростью в замкнутом цикле исключает изменение от партии к партии, требующее ручной сортировки качества; эффективность работы;где переход на основе рецепта сокращает время перехода ширины или класса до менее 5 минут без физических корректировок; и оптимизации труда, где один оператор может контролировать всю линию благодаря автоматизированному мониторингу процессов и управлению тревогами.Возможность регистрации данных особенно ценна для производителей, поставляющих сертифицированные по качеству ремни для автомобильных автомобилей., фармацевтические или экспортные упаковки, где документация на прослеживаемость партии является требованием клиента.Схема связи PROFINET также позволяет интегрироваться в промышленность 4.0 производственные среды, позволяющие централизованный мониторинг производства, расчет OEE и автоматизированную отчетность о производстве в рамках существующей системы производства клиента.

Заводское испытание приемки для каждого CM-PET80-SERVO включает в себя всеобъемлющую проверку автоматизации: все сервооси проходят индивидуальные и скоординированные испытания движения с проверкой ошибок отслеживания,программа PLC проходит структурированное прохождение, охватывающее все режимы работы и сценарии тревоги., и HMI проверяется через полный тест жизненного цикла рецепта, включая создание, редактирование, исполнение и экспорт данных.и затем запечатан системой очистки азота, которая поддерживает положительное внутреннее давление на протяжении всего морского грузового транспорта, чтобы предотвратить повреждение конденсациейЭСД-чувствительные компоненты, включая панель HMI и сервоприводы, отдельно упакованы в мешки с статическим экраном внутри основного ящика.Пакет документации включает полные электрические схемы в формате IEC, резервная копия программы PLC на USB, печатный руководство по навигации HMI на английском языке и контрольный список пуска.Наш инженер по автоматизации обеспечивает пятидневный на месте ввод в эксплуатацию, включая программу PLC, адаптированную для конкретного производственного процесса клиента, оптимизация параметров рецептуры и обучение операторов как производственной работе, так и основным процедурам устранения неполадок.