Переработанная бутылочная ложка с ремнями для домашних животных 180 кг/ч

Линия экструзии ленты из переработанных ПЭТ-бутылок с автоматическим гидравлическим фильтром расплава

Модель CM-PET75-RPET специально разработана для быстрорастущего рынка упаковочной ленты с переработанным содержимым, где производители стремятся снизить затраты на сырье на 30-50%, одновременно реагируя на требования конечных потребителей в области устойчивого развития, которые все чаще указывают минимальное содержание переработанного материала в упаковочных материалах. Переработка хлопьев ПЭТ-бутылок после потребления представляет собой уникальные проблемы, не встречающиеся при работе с первичной смолой: переменная вязкость по партиям хлопьев, остатки клея от этикеток и крышек, а также неизбежное присутствие мелких твердых загрязнителей от процесса измельчения и промывки бутылок. Эта линия решает каждую из этих проблем благодаря интегрированной архитектуре системы, которая сочетает в себе улучшенную производительность осушения, конструкцию шнека, устойчивую к загрязнениям, и полностью автоматическую двухступенчатую систему фильтрации расплава с возможностью обратной промывки.

Система фильтрации расплава является центральным элементом возможности переработки RPET на линии. Гидравлический автоматический сменный фильтр, расположенный между экструдером и головкой экструдера, содержит два независимо управляемых фильтрующих элемента: грубую предварительную фильтрацию (сетка 80-250), которая улавливает более крупные частицы, включая нерасплавленные фрагменты ПЭТ и агломераты остатков этикеток, и тонкую полирующую фильтрацию (сетка 60-150), которая удаляет микроскопические загрязнители размером до примерно 50 микрон. Каждая ступень оснащена двойными скользящими пластинами сетки — пока одна пластина активна в потоке расплава, другая доступна для замены сетки без остановки производства. Замена сетки может быть инициирована автоматически датчиком перепада давления, который контролирует падение давления на каждой ступени фильтрации, или вручную оператором через HMI. Интегрированная система обратной промывки периодически пропускает контролируемый объем чистого расплава через фильтрующие элементы в обратном направлении, чтобы удалить накопленные загрязнители и продлить срок службы сетки между ручными заменами в 3-5 раз.

Перед экструдером система обработки сырья включает трехбашенную адсорбционную сушилку, способную снизить влажность промытых хлопьев RPET с типичных уровней после промывки 2000-5000 ppm до менее 50 ppm — критически важное требование, поскольку остаточная влага в RPET вызывает более агрессивную гидролитическую деградацию, чем в первичной смоле, из-за каталитического эффекта следовых загрязнителей. Бункер сушилки рассчитан на время пребывания 4-6 часов при температуре 160-170°C, обеспечивая достаточное время для полного удаления влаги из хлопьев. Предварительная стадия кристаллизации может быть интегрирована перед сушилкой для предотвращения агломерации хлопьев во время процесса сушки, что особенно важно при переработке аморфных хлопьев из потоков холодно промытых бутылок.

• 100% RPET: Проверена для непрерывной работы с использованием до 100% промытых хлопьев ПЭТ-бутылок после потребления, что обеспечивает значительную экономию затрат на сырье по сравнению с первичным ПЭТ, одновременно достигая целей устойчивого развития.
• Двухступенчатая автоматическая фильтрация: Грубая предварительная фильтрация и тонкая полирующая фильтрация с автоматической заменой сетки, срабатывающей по давлению, улавливают загрязнители от 250 меш до 50 микрон без остановки линии.
• Интегрированная система обратной промывки: Программируемые циклы очистки обратным потоком продлевают срок службы фильтрующих элементов в 3-5 раз за счет периодического удаления накопленных загрязнителей, снижая затраты на расходные сетки и частоту вмешательства оператора.
• Конструкция шнека, устойчивая к загрязнениям: Модифицированная геометрия барьерных витков с удлиненным участком сжатия компенсирует переменную вязкость расплава из неоднородного сырья RPET, сохраняя при этом качество пластификации.
• Улучшенное осушение: Трехбашенная адсорбционная сушилка с точкой росы -50°C обеспечивает влажность менее 50 ppm из промытых хлопьев, предотвращая ускоренную гидролитическую деградацию, которая происходит с RPET.
• Готовность к интеграции предварительного кристаллизатора: Архитектура линии предусматривает наличие модуля предварительного кристаллизатора для переработки аморфных хлопьев, предотвращая зависание в бункере и неэффективность сушки.
• Мониторинг перепада давления: Датчики перепада давления в реальном времени на каждой ступени фильтрации обеспечивают постоянную видимость нагрузки загрязнителей, с настраиваемыми порогами сигнализации и автоматической смены на HMI.

Эта оптимизированная для RPET линия обслуживает два основных сегмента рынка. Первый — независимые производители упаковочной ленты, конкурирующие по стоимости сырья — при текущих рыночных различиях промытые хлопья ПЭТ-бутылок стоят на 30-50% дешевле первичного ПЭТ-смолы, что обеспечивает конкурентное преимущество по цене или повышенную прибыльность. Второй — производители, поставляющие владельцам брендов и розничным торговцам, которые имеют опубликованные обязательства по устойчивому развитию, требующие минимального содержания переработанного материала в упаковочных материалах. Крупные розничные торговцы и центры выполнения заказов электронной коммерции все чаще требуют, чтобы вторичная упаковка, включая упаковочную ленту, содержала переработанный материал после потребления, создавая премиальный рыночный сегмент для ленты из RPET с сертифицированным переработанным содержимым. Модель CM-PET75-RPET разработана для работы как с первичным ПЭТ, так и с RPET в рамках одной производственной кампании, позволяя производителям выпускать стандартную ленту из первичного ПЭТ для обычных клиентов и ленту с переработанным содержимым для покупателей, заботящихся об устойчивом развитии, на одной и той же линии, переключаясь между сырьем с помощью простой смены бункера и выбора рецепта на HMI.

Заводские приемочные испытания включают непрерывный 48-часовой производственный прогон RPET с использованием предварительно квалифицированных промытых хлопьев бутылок, полученных от сертифицированного партнера по переработке, с мониторингом производительности системы фильтрации путем регистрации перепада давления каждые 15 минут. Данные о количестве циклов смены сетки и обратной промывки с тестового прогона предоставляются в отчете о вводе в эксплуатацию в качестве базовых ссылок для текущей эксплуатации заказчика. Гидравлическая система поставляется с слитым маслом и герметизированными портами для предотвращения загрязнения во время транспортировки. Экспортная упаковка использует ящики, сертифицированные по ISPM 15, с компонентами гидравлической системы, индивидуально завернутыми в бумагу VCI и уложенными в полиэтиленовый пенопласт с индивидуальной резкой. Комплект запасных частей включает 50 комплектов фильтрующих элементов (25 грубых, 25 тонких), уплотнения и кольца гидравлической системы, болты корпуса фильтра и калиброванный запасной датчик перепада давления. Ввод в эксплуатацию включает практическое обучение процедуре смены сетки и оптимизацию цикла обратной промывки для конкретного профиля качества RPET-сырья заказчика.