Produktionslinie für mehrfach breite PET-Streifen

Mehrbreitengewebe PET-Streifen-Produktionslinie Schnellumstellungssystem ohne Werkzeug

Der CM-PET80-MW befasst sich mit einem grundlegenden Problem bei der Herstellung von PET-Gürteln: der kostspieligen Produktionsunterbrechung im Zusammenhang mit Breitenänderungen.Traditionelle Extrusionsleitungen erfordern 2-4 Stunden mechanische Demontage, Abstandswechsel, Neupositionierung des Schlitters,und Prozessneukalibrierung zur Umstellung zwischen Gurtbreiten - verlorene Produktionszeit, die die Rentabilität der Hersteller direkt beeinträchtigt, die Kunden mit unterschiedlichen Breitenanforderungen bedienen. This multi-width line incorporates an integrated quick-change cassette system and auto-calibrating slitting station that compresses the complete width changeover to under 15 minutes using only tool-less manual adjustments, so daß eine wirtschaftliche Produktion von Kleinserienbestellungen möglich ist, die mit herkömmlicher Ausrüstung unrentabel wären.

Das System zur Breitenumstellung setzt sich auf einen an der Schneidstation angebrachten, schnell freisetzenden Kassettenmechanismus.Jede Breitenkonfiguration wird durch eine Kassette vordefiniert, die richtig verteilte Schere-Schnitterblätterpaare und Führerrollersegmente enthält. Um die Breite zu ändern, löst der Bediener zwei Schließhebel, schiebt die aktuelle Kassette aus, schiebt in die nächste vorkonfigurierte Kassette,und schließt die Schlösser erneut ein. Ein Prozess ohne Werkzeuge und MessungenDie Schlitterblätter sind in einer Schnittkonfiguration mit verstellbarer Überlappung und seitlicher Freiheit angeordnet.die Herstellung von rein geschnittenen Gurtkanten ohne die für die Schnitt- oder Rasiersplit-Methode typischen verschwommenen BurschenDie Maschine enthält Kassetten für alle fünf Standardbreiten (9mm, 12mm, 15mm, 19mm, 25mm) und zusätzliche Kassetten können nach Kundenvorgaben hergestellt werden.

Ergänzend zu dem mechanischen Schnellwechselsystem ist eine intelligente Prozesssteuerung im PLC der Linie: breitspezifische Prozessrezepte.Jedes Rezept speichert den kompletten Satz der Betriebsparameter, Temperaturen in der Fasszone, Druckdruck, Poliergeschwindigkeit und -lücke, Dehnungsverhältnis, Aufprägungsdruck (falls vorhanden),und Wicklungsspannung ?? für diese spezifische Breite und Zielriemenqualität validiertWenn der Bediener auf der HMI ein neues Breitenrezept auswählt, wird der PLC automatisch alle Parameter auf ihre gespeicherten Einstellwerte umgestellt.die Entwicklung eines Prozesses aus Versuch und Irrtum, der traditionell nach manuellen Breitenänderungen erfolgt, beseitigtDie Erstellung von Rezepten wird durch einen automatischen Lernmodus unterstützt, der optimale Parameter während der Produktionsläufe erfasst und für zukünftige Rückrufe unter benutzerdefinierten Rezepturnamen speichert.

• Unter 15 Minuten Breitenaustausch:Das schnell freisetzende Kassettensystem mit vorkonfigurierten Schlitterblattpaaren eliminiert die traditionellen 2- bis 4-stündigen Ausfallzeiten für die Breiteänderung und ermöglicht eine rentable Produktion in kleinen Chargen.
• 5 Standardbreitenabdeckung:Vorkonfigurierte Kassetten für Breiten von 9 mm, 12 mm, 15 mm, 19 mm und 25 mm werden standardmäßig geliefert, wobei auf Anfrage kundenspezifische Breiten zur Verfügung stehen, um den spezifischen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.
• Schnitttechnik:Präzisionsgeschliffene Rotationsschere produzieren saubere Gurtkanten ohne Burrs, verbessern das Aussehen und beseitigen bei der Spannung des Gurtwerkzeugs die durch die Kante verursachten Zugfehler.
• Breitenspezifische Prozessrezepte:Die von der SPS gespeicherten Betriebsparameter für jede Breite ermöglichen das Ein-Touch-Laden von Rezepten und eliminieren die manuelle Prozesskonfiguration nach Breitenänderungen.
• Rezepturmodus automatisch lernen:Intelligente SPS erfassen optimale Betriebsparameter während der Produktion und speichern sie für zukünftige Rückrufe und erstellen eine Prozesskenntnissammlung über die Lebensdauer der Maschine.
• 80 mm universeller Extruder:Ein Extruder-Design verarbeitet PET in der gesamten Breite und Dicke, mit einem Schraubprofil, das sowohl bei niedrigem als auch hohem Durchsatz für die Schmelzhomogenität optimiert ist.
• Schnellanpassungsanlage:Die Abstands- und Spannungseinstellungen der Querschnittsleitungen werden über kalibrierte Handräder ohne Werkzeuge angepasst, die mit der gewählten Breite für eine gleichbleibende Spulenbildung synchronisiert werden.

Die CM-PET80-MW eignet sich hervorragend für Vertragshersteller und Gurthersteller, die auf fragmentierten regionalen Märkten tätig sind, auf denen die Auftragsprofile in Bezug auf die Breitenspezifikation sehr unterschiedlich sind.Ein typisches Benutzerszenario zeigt die wirtschaftlichen: ein Hersteller, der wöchentlich Bestellungen für 2 Tonnen 12mm-Gurt, 1,5 Tonnen 15mm-Gurt erhält,und 3 Tonnen 19mm-Gürtel können alle drei auf einem einzigen CM-PET80-MW mit etwa 30 Minuten Gesamtwechselzeit produzierenDie Kosten für die Ausrüstungsschließung werden durch die Einsparungen bei der Umstellung allein innerhalb von 12 bis 18 Monaten zurückgewonnen.Die Linie dient auch vertikal integrierten Verpackungsunternehmen, die mehrere Bandbreiten intern über verschiedene Produktlinien hinweg verbrauchen., und exportorientierten Herstellern, die unterschiedliche Breitestandards für verschiedene regionale Märkte liefern müssen, z. B. 12 mm für die südostasiatischen Märkte, 15 mm für die europäischen Märkte,und 19 mm für schwere Anwendungen in Nordamerika.

The factory acceptance test for each CM-PET80-MW includes a complete width changeover demonstration — cycling through all five standard widths and verifying that each changeover completes within the 15-minute specification while producing strap that meets the dimensional tolerance for that width. Die Randqualität der Spaltgurtproben wird unter 20-facher Vergrößerung überprüft, um die sauberen Scher-Schnittkanten zu überprüfen. Jedes Kassetten-Set wird vor dem Versand einer Ausrichtungskontrollen auf einer Granitoberflächenplatte unterzogen.Bei der Ausfuhrverpackung werden für jede Kassette spezielle, geformte Schaumnesten verwendet, um eine Schädigung der Klinge während des Transports zu verhindern.Das umfassende Ersatzteil-Set umfasst zwei komplette Sätze von Schlitterblättern (oben und unten)Das Team für die Inbetriebnahme bietet praktische Schulung für den Umschaltprozess für das Produktionspersonal des Kunden.und das PLC-Rezepturmanagementsystem ist mit Rezepten mit Anfangsbreite konfiguriert, die während der Inbetriebnahme mit dem tatsächlichen PET-Rohstoff des Kunden verfeinert werden.