Recycling-PET-Flaschen-Granulat-180kg/h-Umreifungsband-Roll-Herstellungsmaschine

Recycling-PET-Flaschen-Flocken-Extrusionslinie Automatischer Schmelzefilter Hydraulischer Siebwechsler

Die CM-PET75-RPET ist speziell für den schnell wachsenden Markt für Verpackungsbänder aus recyceltem Material konzipiert. Hersteller wollen die Rohstoffkosten um 30-50 % senken und gleichzeitig die Nachhaltigkeitsanforderungen der Endverbraucher erfüllen, die zunehmend Mindestanteile an recyceltem Material in Verpackungsmaterialien vorschreiben. Die Verarbeitung von Post-Consumer-PET-Flaschenflocken birgt einzigartige Herausforderungen, die bei Neuware nicht auftreten: schwankende intrinsische Viskosität zwischen den Flockenchargen, Klebstoffreste von Etiketten und Kappen sowie unvermeidliche feine Partikelverunreinigungen aus dem Zerkleinerungs- und Waschprozess der Flaschen. Diese Linie bewältigt jede dieser Herausforderungen durch eine integrierte Systemarchitektur, die eine verbesserte Entfeuchtungskapazität, ein schmutzunempfindliches Schneckendesign und ein vollautomatisches zweistufiges Schmelzefiltersystem mit Rückspülfunktion kombiniert.

Das Schmelzefiltersystem ist das Herzstück der RPET-Verarbeitungsfähigkeit der Linie. Ein hydraulischer automatischer Siebwechsler zwischen Extruder und Düsenkopf beherbergt zwei unabhängig steuerbare Siebpackungen: eine grobe Vorfilterstufe (80-250 Mesh), die größere Partikel wie ungeschmolzene PET-Fragmente und Etikettenrückstandsklumpen auffängt, und eine feine Polierstufe (60-150 Mesh), die mikroskopische Verunreinigungen bis zu etwa 50 Mikron entfernt. Jede Stufe ist mit doppelten verschiebbaren Siebplatten ausgestattet – während eine Platte im Schmelzestrom aktiv ist, ist die andere für den Siebwechsel zugänglich, ohne die Produktion zu unterbrechen. Siebwechsel können automatisch durch einen Differenzdruckwandler ausgelöst werden, der den Druckabfall über jede Filterstufe überwacht, oder manuell vom Bediener über die HMI. Das integrierte Rückspülsystem kehrt periodisch ein kontrolliertes Volumen sauberer Schmelze durch die Siebpackungen um, um angesammelte Verunreinigungen zu lösen und die Lebensdauer der Siebe zwischen manuellen Wechseln um das 3- bis 5-fache zu verlängern.

Vor dem Extruder integriert das Rohmaterialhandhabungssystem einen Drei-Turm-Adsorptionstrockner, der die Feuchtigkeit in gewaschenen RPET-Flocken von typischen Nachwaschwerten von 2.000-5.000 ppm auf unter 50 ppm reduzieren kann – eine kritische Anforderung, da Restfeuchtigkeit in RPET aufgrund des katalytischen Effekts von Spurenverunreinigungen eine aggressivere hydrolytische Degradation verursacht als bei Neuware. Der Trocknungstrichter ist für eine Verweilzeit von 4-6 Stunden bei 160-170 °C ausgelegt, was eine ausreichende Verweilzeit für die vollständige Feuchtigkeitsentfernung aus den Flocken bietet. Eine Kristallisations-Vorbehandlungsstufe kann vor dem Trockner integriert werden, um die Agglomeration von Flocken während des Trocknungsprozesses zu verhindern, was besonders wichtig ist, wenn amorphe Flocken aus kaltgewaschenen Flaschenströmen verarbeitet werden.

• 100 % RPET-Fähigkeit: Validiert für den Dauerbetrieb mit bis zu 100 % gewaschenen Post-Consumer-Flaschenflocken als Ausgangsmaterial, was erhebliche Rohstoffkosteneinsparungen gegenüber neuem PET ermöglicht und gleichzeitig Nachhaltigkeitsziele erfüllt.
• Zweistufige automatische Filtration: Grobvorfilter und Feinpoliersieb mit druckausgelöstem automatischem Siebwechsel fangen Verunreinigungen von 250 Mesh bis 50 Mikron auf, ohne die Linie anzuhalten.
• Integriertes Rückspülsystem: Programmierbare Rückflussreinigungszyklen verlängern die Lebensdauer der Siebpackungen um das 3- bis 5-fache, indem sie angesammelte Verunreinigungen periodisch lösen, was die Kosten für Verbrauchssiebe und die Häufigkeit des Bediener-Eingriffs reduziert.
• Schmutzunempfindliches Schneckendesign: Modifizierte Barriere-Steg-Geometrie mit erweitertem Kompressionsbereich nimmt variable Schmelzviskositäten von heterogenen RPET-Materialien auf und behält gleichzeitig die Plastifizierungsqualität bei.
• Verbesserte Entfeuchtung: Drei-Turm-Adsorptionstrockner mit -50 °C Taupunkt erreicht unter 50 ppm Feuchtigkeit aus gewaschenen Flocken und verhindert die beschleunigte hydrolytische Degradation, die bei RPET auftritt.
• Vorbereitet für die Integration eines Vor-Kristallisators: Die Linienarchitektur ermöglicht ein vorgeschaltetes Kristallizator-Modul zur Verarbeitung amorpher Flocken, wodurch Verstopfungen im Trichter und ineffizientes Trocknen verhindert werden.
• Differenzdrucküberwachung: Echtzeit-Druckwandler über jede Filtrationsstufe liefern kontinuierliche Sichtbarkeit der Verschmutzungslast, mit konfigurierbaren Alarm- und automatischen Wechsel-Schwellenwerten auf der HMI.

Diese RPET-optimierte Linie bedient zwei Hauptmarktsegmente. Das erste sind unabhängige Bandhersteller, die über die Rohstoffkosten konkurrieren – bei aktuellen Marktdifferenzen kosten gewaschene PET-Flaschenflocken 30-50 % weniger als neues PET-Harz, ein Margenvorteil, der sich direkt in Preiswettbewerbsfähigkeit oder erhöhte Rentabilität niederschlägt. Das zweite sind Hersteller, die Markenartikler und Einzelhändler beliefern, die Nachhaltigkeitsverpflichtungen veröffentlicht haben und Mindestanteile an recyceltem Material in Verpackungsmaterialien vorschreiben. Große Einzelhändler und E-Commerce-Logistikzentren schreiben zunehmend vor, dass Sekundärverpackungen, einschließlich Verpackungsbändern, recycelte Post-Consumer-Inhalte enthalten müssen, was ein Premium-Marktsegment für RPET-Bänder mit zertifiziertem Recyclinganteil schafft. Die CM-PET75-RPET ist so konzipiert, dass sie sowohl die Verarbeitung von Neuware als auch von RPET innerhalb derselben Produktionskampagne ermöglicht. So können Hersteller Standardbänder für konventionelle Kunden und Bänder mit Recyclinganteil für nachhaltigkeitsbewusste Käufer auf derselben Linie produzieren, wobei der Wechsel zwischen den Ausgangsmaterialien durch einen einfachen Hopperwechsel und die Auswahl des Rezepts auf der HMI erfolgt.

Die Werksabnahme umfasst einen 48-stündigen kontinuierlichen RPET-Produktionslauf mit vorqualifizierten gewaschenen Flaschenflocken von einem zertifizierten Recyclingpartner. Die Leistung des Filtersystems wird alle 15 Minuten durch Aufzeichnung des Differenzdrucks überwacht. Daten zum Siebwechsel und zur Anzahl der Rückspülzyklen aus dem Testlauf werden im Inbetriebnahmebericht als Referenzwerte für den laufenden Betrieb des Kunden bereitgestellt. Das Hydrauliksystem wird mit abgelassenem Öl und versiegelten Anschlüssen geliefert, um eine Kontamination während des Transports zu verhindern. Die Exportverpackung verwendet ISPM 15-zertifizierte Kisten, wobei die Filterkomponenten einzeln in VCI-Papier eingewickelt und in passgenauen Polyethylenschaum eingebettet sind. Das Ersatzteilpaket enthält 50 Sätze Siebpackungen (25 grob, 25 fein), Dichtungen und O-Ringe für das Hydrauliksystem, Filtergehäusebolzen und einen kalibrierten Ersatz-Differenzdruckwandler. Die Inbetriebnahme umfasst eine praktische Schulung zum Siebwechselverfahren und die Optimierung der Rückspülzyklen für das spezifische RPET-Ausgangsmaterialprofil des Kunden.