Linha de produção de tiras de PET de largura múltipla Linha de produção de tiras de plástico flexíveis rápidas

Linha de produção de tiras de PET de largura múltipla Sistema de mudança rápida sem ferramentas Operações de fabricação flexíveis

O CM-PET80-MW aborda um problema fundamental na fabricação de tiras de PET: o caro tempo de inatividade da produção associado a alterações de largura.As linhas de extrusão tradicionais requerem 2-4 horas de desmontagem mecânica, substituição do espaçador, reposicionamento do cortador,e recalibração do processo para alternar entre larguras de correia tempo de produção perdido que corrói diretamente a rentabilidade para os fabricantes que atendem clientes com requisitos de largura diversos. This multi-width line incorporates an integrated quick-change cassette system and auto-calibrating slitting station that compresses the complete width changeover to under 15 minutes using only tool-less manual adjustments, permitindo a produção económica de encomendas de pequenos lotes que seriam não rentáveis em equipamentos convencionais.

O sistema de mudança de largura centra-se num mecanismo de cassete de libertação rápida instalado na estação de corte.Cada configuração de largura é pré-definida por uma cassete contendo pares de lâminas de corte de cisalhamento correctamente espaçadas e segmentos de rolos de guiaPara alterar a largura, o operador solta duas alavancas de bloqueio, desliza para fora da cassete atual, desliza para dentro da próxima cassete pré-configurada,e reinicia as fechaduras ̇ um processo que não requer ferramentas nem mediçõesAs lâminas de corte estão dispostas numa configuração de corte de cisalhamento com sobreposição e espaço livre lateral ajustáveis.Produção de bordas de correias cortadas sem as borras difusas típicas dos métodos de corte de ponta ou de fenda de barbearAs cassetes de lâminas para as cinco larguras padrão (9mm, 12mm, 15mm, 19mm, 25mm) estão incluídas na máquina e podem ser fabricadas cassetes adicionais de largura personalizada de acordo com as especificações do cliente.

Complementando o sistema mecânico de mudança rápida, o PLC da linha possui um controlo inteligente do processo: receitas de processo específicas de largura.Cada receita armazena o conjunto completo de parâmetros de funcionamento ¢ extrusora RPM, temperaturas da zona do cano, temperatura da matriz, velocidade e espaçamento do rolo de polimento, relação de alongamento, pressão de relevo (se estiver equipada),e tensão de enrolamento validados para essa largura específica e para o grau de faixa-alvoQuando o operador seleciona uma nova receita de largura no HMI, o PLC automaticamente rampa todos os parâmetros para os seus pontos de ajuste armazenados,Eliminar o desenvolvimento de processos de tentativa e erro que tradicionalmente segue as alterações manuais de larguraA criação de receitas é suportada por um modo de auto-aprendizagem que captura parâmetros ideais durante as rodadas de produção e os armazena sob nomes de receitas definidos pelo usuário para recall futuro.

• Mudança de largura de menos de 15 minutos:O sistema de cassete de libertação rápida com pares de lâminas de cortador pré-configurados elimina o tempo de inatividade tradicional de 2-4 horas de mudança de largura, permitindo corridas de produção de pequenos lotes lucrativas.
• 5 Largura padrão:Cassetes pré-configuradas para larguras de 9 mm, 12 mm, 15 mm, 19 mm e 25 mm fornecidas como padrão, com larguras personalizadas disponíveis a pedido para atender às necessidades específicas do mercado.
• Tecnologia de corte por corte:As lâminas de cisalhamento rotativas de moagem de precisão produzem bordas de correia limpas sem borbulhas, melhorando a aparência e eliminando falhas de tração iniciadas pela borda durante a tensão da ferramenta de correia.
• Recetas de processo específicas de largura:Os parâmetros operacionais armazenados pelo PLC para cada largura permitem o carregamento de receitas com um toque, eliminando a configuração manual do processo de tentativa e erro após mudanças de largura.
• Modo de receita de aprendizagem automática:O PLC inteligente captura parâmetros de funcionamento ideais durante a produção e os armazena para recall futuro, construindo uma biblioteca de conhecimento do processo durante a vida útil da máquina.
• Extrução Universal de 80 mm:O projeto de extrusora única processa PET em toda a faixa de largura e espessura, com um perfil de parafuso otimizado para a homogeneidade da fusão em baixos e altos rendimentos.
• Estação de enrolamento de ajuste rápido:O espaçamento do guia transversal e as configurações de tensão são ajustados através de rodas de mão calibradas sem ferramentas, sincronizadas com a receita de largura selecionada para formação de bobina consistente.

O CM-PET80-MW é ideal para fabricantes contratados e fabricantes de correias que servem mercados regionais fragmentados, onde os perfis de encomenda variam muito em termos de especificação de largura.Um cenário típico do utilizador demonstra a economia: um fabricante que recebe pedidos semanais de 2 toneladas de correia de 12 mm, 1,5 toneladas de correia de 15 mm,e 3 toneladas de correia de 19 mm podem produzir os três em um único CM-PET80-MW com aproximadamente 30 minutos de tempo total de mudançaA redução do tempo de mudança pode, por si só, recuperar o investimento incremental no equipamento em 12 a 18 meses.A linha também serve empresas de embalagens verticalmente integradas que consomem várias larguras de correia internamente em diferentes linhas de produtos., e fabricantes orientados para a exportação que necessitam de fornecer diferentes padrões de largura para diferentes mercados regionais, por exemplo, 12 mm para os mercados do Sudeste Asiático, 15 mm para os mercados europeus,e 19 mm para aplicações pesadas na América do Norte.

The factory acceptance test for each CM-PET80-MW includes a complete width changeover demonstration — cycling through all five standard widths and verifying that each changeover completes within the 15-minute specification while producing strap that meets the dimensional tolerance for that width. A qualidade da borda das amostras de correias de fenda é inspecionada com 20x de ampliação para verificar bordas limpas de corte de cisalhamento. Cada conjunto de cassete é submetido a uma verificação de alinhamento pré-envio em uma placa de superfície de granito.A embalagem de exportação utiliza ninhos de espuma moldados dedicados para cada cassete para evitar danos da lâmina durante o transporte.O kit completo de peças de reposição inclui dois conjuntos completos de lâminas de corte (superior e inferior)Nossa equipe de comissionamento fornece treinamento prático sobre o procedimento de mudança para a equipe de produção do cliente,e o sistema de gestão de receitas PLC é configurado com receitas de largura inicial que são refinadas durante a execução de comissionamento usando a matéria-prima PET real do cliente.