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उत्पाद विवरण:
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| चौड़ाई परिवर्तन का समय: | 15 मिनट से कम, उपकरण-रहित | उपलब्ध चौड़ाई: | 9, 12, 15, 19, 25 मिमी |
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| चौड़ाई समायोजन विधि: | प्री-सेट स्पेसर्स के साथ त्वरित-रिलीज़ कैसेट | स्लिटिंग सिस्टम: | कैसेट ब्लेड धारकों के साथ कतरनी-कट रोटरी स्लिटर |
| पेंच व्यास: | 80 मिमी | अधिकतम आउटपुट: | 280 किग्रा/घंटा |
| पट्टा मोटाई रेंज: | 0.5 - 1.5 मिमी | लाइन की गति: | 200 मीटर/मिनट तक |
| ताप क्षेत्र: | 6 स्वतंत्र पीआईडी क्षेत्र | ||
| प्रमुखता देना: | बहु चौड़ाई पीईटी स्ट्रैप उत्पादन लाइन,पीईटी स्ट्रैप उत्पादन लाइन तेजी से,लचीले प्लास्टिक के पट्टियों की उत्पादन लाइन |
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बहु-चौड़ाई पीईटी स्ट्रैप उत्पादन लाइन त्वरित उपकरण-कम परिवर्तन प्रणाली लचीला विनिर्माण संचालन
सीएम-पीईटी80-एमडब्ल्यू पीईटी स्ट्रैप विनिर्माण में एक मौलिक दर्द बिंदु को संबोधित करता हैः चौड़ाई परिवर्तनों से जुड़े महंगे उत्पादन डाउनटाइम।पारंपरिक एक्सट्रूज़न लाइनों को मैकेनिकल असेंबलिंग के लिए 2-4 घंटे की आवश्यकता होती है, स्पेसर प्रतिस्थापन, स्लिटर रीपोजिशनिंग,और स्ट्रैप चौड़ाई के बीच स्विच करने के लिए प्रक्रिया पुनर्मूल्यांकन ️ उत्पादन समय का नुकसान जो सीधे विविध चौड़ाई आवश्यकताओं वाले ग्राहकों की सेवा करने वाले निर्माताओं के लिए लाभप्रदता को कम करता है. This multi-width line incorporates an integrated quick-change cassette system and auto-calibrating slitting station that compresses the complete width changeover to under 15 minutes using only tool-less manual adjustments, जिससे छोटे-छोटे बैचों के आदेशों का किफायती उत्पादन संभव हो सके जो पारंपरिक उपकरणों पर लाभदायक नहीं होंगे।
चौड़ाई परिवर्तन प्रणाली का केंद्र काटने के स्टेशन पर स्थापित एक त्वरित-रिलीज़ कैसेट तंत्र पर है।प्रत्येक चौड़ाई विन्यास एक कैसेट द्वारा पूर्वनिर्धारित है जिसमें सही ढंग से दूरी पर कतरनी-कट स्लिटर ब्लेड जोड़े और गाइड रोलर सेगमेंट होते हैं. चौड़ाई बदलने के लिए, ऑपरेटर दो लॉक लीवर जारी करता है, वर्तमान कैसेट को बाहर स्लाइड करता है, अगले पूर्व विन्यस्त कैसेट में स्लाइड करता है,और ताले को फिर से संलग्न करता है, एक ऐसी प्रक्रिया जिसमें किसी उपकरण और माप की आवश्यकता नहीं होती है. स्लिटर ब्लेड को समायोज्य ओवरलैप और साइड क्लीयरेंस के साथ कतरनी-कट कॉन्फ़िगरेशन में व्यवस्थित किया गया है,स्कोर-कट या रेजर-स्लिट विधियों के लिए विशिष्ट धुंधले बर्स के बिना साफ कट स्ट्रैप किनारों का उत्पादनमशीन के साथ सभी पांच मानक चौड़ाइयों (9 मिमी, 12 मिमी, 15 मिमी, 19 मिमी, 25 मिमी) के लिए ब्लेड कैसेट शामिल हैं, और ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार अतिरिक्त कस्टम-चौड़ाई वाले कैसेट का निर्माण किया जा सकता है।
यांत्रिक त्वरित परिवर्तन प्रणाली का पूरक लाइन के पीएलसी में एक बुद्धिमान प्रक्रिया नियंत्रण सुविधा हैः चौड़ाई-विशिष्ट प्रक्रिया व्यंजनों।प्रत्येक नुस्खा ऑपरेटिंग मापदंडों का पूरा सेट संग्रहीत करता है, बैरल जोन तापमान, मर तापमान, चमकाने रोल गति और अंतर, खिंचाव अनुपात, उभरा दबाव (यदि सुसज्जित),उस विशिष्ट चौड़ाई और लक्ष्य पट्टा ग्रेड के लिए मान्य किया गयाजब ऑपरेटर एचएमआई पर एक नई चौड़ाई नुस्खा का चयन करता है, पीएलसी स्वचालित रूप से उनके संग्रहीत सेटपॉइंट्स के लिए सभी मापदंडों रैंप,परीक्षण और त्रुटि प्रक्रिया विकास को समाप्त करना जो पारंपरिक रूप से मैनुअल चौड़ाई परिवर्तनों के बाद होता हैनुस्खा निर्माण एक ऑटो-लर्निंग मोड द्वारा समर्थित है जो उत्पादन रन के दौरान इष्टतम मापदंडों को कैप्चर करता है और उन्हें भविष्य में याद करने के लिए उपयोगकर्ता-परिभाषित नुस्खा नामों के तहत संग्रहीत करता है।
प्रमुख विशेषताएं| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| एक्सट्रूडर मॉडल | CM-PET80 सिंगल स्क्रू |
| पेंच व्यास | 80 मिमी |
| स्क्रू एल/डी अनुपात | 30:1 |
| चौड़ाई परिवर्तन समय | <15 मिनट (उपकरण रहित) |
| उपलब्ध पट्टा चौड़ाई | 9, 12, 15, 19, 25 मिमी (मानक कैसेट) |
| काटने की विधि | शीयर-कट रोटरी, कैसेट-माउंटेड ब्लेड |
| अधिकतम आउटपुट | 280 किलोग्राम/घंटा (25 मिमी चौड़ाई पर) |
| पट्टा मोटाई सीमा | 0.50 - 1.50 मिमी |
| लाइन गति (अधिकतम) | 200 मी/मिनट |
| संग्रहीत व्यंजनों की क्षमता | 50 तक चौड़ाई/उत्पाद संयोजन |
| मुख्य मोटर शक्ति | वेक्टर इन्वर्टर के साथ 110 kW AC |
| हीटिंग जोन | 6 पीआईडी नियंत्रित क्षेत्र |
सीएम-पीईटी80-एमडब्ल्यू अनुबंध निर्माताओं और पट्टा निर्माताओं के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है जो विखंडित क्षेत्रीय बाजारों की सेवा करते हैं जहां ऑर्डर प्रोफाइल चौड़ाई विनिर्देश में व्यापक रूप से भिन्न होते हैं।एक विशिष्ट उपयोगकर्ता परिदृश्य अर्थव्यवस्था का प्रदर्शन करता है: एक निर्माता को साप्ताहिक रूप से 2 टन 12 मिमी के पट्टा, 1.5 टन 15 मिमी के पट्टा के आदेश प्राप्त होते हैं,और 3 टन 19 मिमी का पट्टा एक ही CM-PET80-MW पर लगभग 30 मिनट के कुल स्विचिंग समय के साथ तीनों का उत्पादन कर सकता है, एक पारंपरिक लाइन पर अनुमानित 8-12 घंटे की तुलना में। अकेले स्विचिंग समय की बचत 12-18 महीने के भीतर वृद्धिशील उपकरण निवेश की वसूली कर सकती है। अनुबंध निर्माण के अलावा,यह लाइन ऊर्ध्वाधर रूप से एकीकृत पैकेजिंग कंपनियों को भी सेवा देती है जो विभिन्न उत्पाद लाइनों में आंतरिक रूप से कई पट्टा चौड़ाई का उपभोग करती हैं, और निर्यात उन्मुख निर्माताओं को विभिन्न क्षेत्रीय बाजारों के लिए अलग-अलग चौड़ाई मानकों की आपूर्ति करने की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, दक्षिण पूर्व एशियाई बाजारों के लिए 12 मिमी, यूरोपीय बाजारों के लिए 15 मिमी,और उत्तर अमेरिकी भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए 19 मिमी.
पैकेजिंग और गुणवत्ता आश्वासनThe factory acceptance test for each CM-PET80-MW includes a complete width changeover demonstration — cycling through all five standard widths and verifying that each changeover completes within the 15-minute specification while producing strap that meets the dimensional tolerance for that width. स्लिट स्ट्रैप नमूनों के किनारे की गुणवत्ता को साफ कतरनी-कट किनारों को सत्यापित करने के लिए 20x आवर्धन के तहत निरीक्षण किया जाता है। प्रत्येक कैसेट सेट एक ग्रेनाइट सतह प्लेट पर शिपमेंट से पहले संरेखण सत्यापन से गुजरता है.निर्यात पैकेजिंग में परिवहन के दौरान ब्लेड क्षति को रोकने के लिए प्रत्येक कैसेट के लिए समर्पित मोल्ड फोम घोंसले का उपयोग किया जाता है।व्यापक स्पेयर पार्ट्स किट में स्लिटर ब्लेड (ऊपरी और निचले) के दो पूर्ण सेट शामिल हैंहमारी कमीशनिंग टीम ग्राहक के उत्पादन स्टाफ को परिवर्तन प्रक्रिया प्रशिक्षण प्रदान करती है,और पीएलसी नुस्खा प्रबंधन प्रणाली प्रारंभिक चौड़ाई के साथ विन्यस्त है जो ग्राहक के वास्तविक पीईटी कच्चे माल का उपयोग करके कमीशनिंग रन के दौरान परिष्कृत की जाती है.
व्यक्ति से संपर्क करें: Miss. Emily
दूरभाष: 8613162369131