Hochleistungs-PET-Gurtproduktionslinie 90mm Schnecke 38CrMoAlA Elektrische Umreifungsmaschine

Hochleistungs-PET-Streifen-Produktionslinie Spezialisierte Extrusions-Schraubfassentwicklung Massenfertigung

Die CM-PET90-350 ist eine hochleistungsfähige Produktionslinie für PET-Streifen, die für Hersteller entwickelt wurde, die eine industrielle Produktion anstreben, ohne dabei die Präzision zu beeinträchtigen.Im Kern befindet sich ein speziell gebauter 90 mm-Ein-Schraub-Extruder mit einer 38CrMoAlA-nitridierten Schraube mit einer optimiertenDiese spezielle Schraubgeometrie beinhaltet einen speziellen Flugschranksektion, eine Hochdruckmesszone,und ein Mischelement im Maddock-Stil, das zusammen auch bei anhaltenden Durchsatzraten von bis zu 350 kg/h eine überlegene Schmelzhomogenität bietetDie Oberflächenhärte der Schraube erreicht nach dem Nitrieren HV 900-1000, was eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit gegen recycelte PET-Flockenverunreinigungen und eine erhebliche Verlängerung der Wartungsintervalle ermöglicht.

Der bimetallische Lauf ist mit einer zentrifugig gegossenen Nickellegierung ausgekleidet, die eine metallurgische Verbindung mit dem Stahlsubstrat bildet.Diese Konstruktion liefert eine um etwa 40% höhere Wärmeleitfähigkeit als herkömmliche nitrierte Fässer, wobei die Härte über HRC 62 bleibtDas Fass ist in sechs unabhängig voneinander gesteuerte Heizzonen unterteilt, die jeweils von einem speziellen PID-Temperaturregler mit Autotune-Funktion gesteuert werden.Keramische Bandheizgeräte mit eingebetteten Thermocouples sorgen für eine gleichmäßige radiale WärmeverteilungEin Luftkühlbläser an jeder Zone ermöglicht eine schnelle Temperaturkorrektur bei Produktionsstart und Qualitätswechseln.

Das Extrusionssystem wird von einem 132 kW Wechselstrommotor angetrieben, der durch einen gehärteten Helical-Gang-Reduktor gekoppelt wird.Bereitstellung eines ausreichenden Reserve-Drehmoments für die Verarbeitung hochviskotischer PET-Flaschenformulationen. Ein geschlossener Schleife Vektorsteuerung Wechselrichter hält Schraubgeschwindigkeitsgenauigkeit innerhalb von ± 0,1 RPM über den gesamten Betriebsbereich von 0-120 RPM. Diese Präzision ist bei PET-Betrieb unerlässlich,bei leichten Schwankungen der Schergeschwindigkeit, die die Schmelzviskosität und die mechanischen Eigenschaften des Endbandes direkt beeinflussen.

• Schnittstellen für die Erstellung von Schnittstellen für die Erstellung von Schnittstellen für die Erstellung von SchnittstellenEine 90mm-Schraube mit optimiertem L/D-Verhältnis von 33:1 liefert bis zu 350 kg/h gleichbleibende Schmelzleistung und ermöglicht eine rund um die Uhr laufende Massenproduktion mit minimalem Eingriff des Bedieners.
• Spezialisierte Schraubengeometrie:Das Barrier-Flight-Design mit Maddock-Mischelement sorgt für eine vollständige Plastifizierung der PET-Pellets und beseitigt ungeschmolzenen Partikelfehler, die nachgelagerte Bandbruch verursachen.
• Bimetallische Fasstechnik:Zentrifugal gegossenes Nickel-Legierungsfolie mit HRC 62-Härte bietet eine überlegene Verschleißfestigkeit und eine um 40% bessere Wärmeleitfähigkeit für eine präzise Temperatursteuerung.
• Sechs-Zonen-unabhängige Heizung:PID-gesteuerte Keramikbandheizgeräte mit Luftkühlung sorgen für eine Temperaturstabilität von ±1 °C in allen Fasszonen und verhindern so den thermischen Abbau von PET.
• Überdimensioniertes Antriebssystem:Ein 132 kW Wechselstrommotor mit einem Leistungsfaktor von 1,3 und einem geschlossenen Vektorumrichter hält die Schraubgeschwindigkeit innerhalb von ±0,1 U/min für eine unvergleichliche Prozesskonsistenz.
• Ein integrierter Tiefentfeuchtigungstrockner:Das Drei-Turm-Trocknungs-System hält die Feuchtigkeit des PET-Harzes unter 50 ppm und verhindert einen hydrolytischen Abbau, der die mechanische Integrität des Bandes beeinträchtigt.
• Modulare Linienarchitektur:Die wichtigsten Stationen werden unabhängig voneinander auf Stahlbaustellen montiert, wodurch eine schrittweise Installation und eine künftige Neukonfiguration der Leitungen im Zuge der Entwicklung der Produktionsanforderungen möglich ist.

Diese Produktionslinie mit hohem Ausstoß ist speziell für Hersteller von PET-Gürteln für die Logistik-, Baustoff-, Stahlspule-, Holz- und landwirtschaftliche Ballindustrie entwickelt worden.Die Kapazität von 350 kg/h entspricht ca.Die Kommission stellt fest, dass die in der Verordnung (EG) Nr. 659/1999 vorgesehenen Maßnahmen nicht ausreichend sind, um die Wettbewerbsverzerrungen zu verringern.Der bimetallische Fass und die nitrierte Schraube sind speziell für den dauerhaften Betrieb mit bis zu 100% recyceltem PET-Flaschenflocken-Rohstoff validiert, die es den Herstellern ermöglicht, von der wachsenden Nachfrage nach nachhaltigen Verpackungsmaterialien zu profitieren und gleichzeitig eine wettbewerbsfähige Produktionswirtschaft zu erhalten.Das modulare Liniendesign bietet auch Platz für zukünftige Upgrades wie In-Line-Druckgeräte, Oberflächenbehandlungsstationen und automatisierte Spulenverpackungssysteme.

Jede CM-PET90-350 Produktionslinie wird vor dem Versand einem umfassenden 72-stündigen Fabrik-Akzeptanz-Test in unserer Jiangsu-Anlage unterzogen,einschließlich eines 48-stündigen kontinuierlichen Betriebs bei Nennleistung mit dokumentierter Qualitätsprobenahme alle 4 StundenAlle wichtigen Baugruppen sind einzeln in VCI-Antikorrosionspapier verpackt, in schwerem Polyethylen versiegelt und in ISPM 15-konformen, fumigationsfreien Sperrholzkisten verpackt.Die elektrische Steuerung ist mit Stickstoff gereinigt und hermetisch versiegelt für den Schutz der SeefrachtEin komplettes Ersatzteil-Kit für zwei Jahre Verbrauchsmaterialien, einschließlich Fassheizbands, Thermoelementen, Filterbildschirm-Packs, Schneidklingen und Lager-Sets, wird mit jeder Maschine geliefert.Unsere Installations- und Inbetriebnahmeingenieure unterstützen Sie vor Ort beim Starten, Betreiberschulungen und Prozessrezepturoptimierung für bis zu 10 Arbeitstage pro Linie.