उच्च आउटपुट पालतू पट्टा उत्पादन लाइन 90 मिमी पेंच 38CrMoAlA इलेक्ट्रिक Strapping मशीन

उच्च आउटपुट पीईटी स्ट्रैप उत्पादन लाइन विशेष एक्सट्रूज़न पेंच बैरल डिजाइन बड़े पैमाने पर विनिर्माण

सीएम-पीईटी 90-350 एक उच्च क्षमता वाली पीईटी स्ट्रैप उत्पादन लाइन है जिसे सटीकता पर समझौता किए बिना औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन की मांग करने वाले निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है।इसके मूल में एक विशेष रूप से निर्मित 90 मिमी एकल पेंच एक्सट्रूडर है जिसमें एक 38CrMoAlA नाइट्राइड स्क्रू है1:1 लंबाई से व्यास अनुपात. इस विशेष पेंच ज्यामिति एक समर्पित बाधा उड़ान अनुभाग, एक उच्च संपीड़न मीटरिंग क्षेत्र शामिल है,और एक मैडॉक-शैली मिश्रण तत्व जो सामूहिक रूप से 350 किलोग्राम/घंटे तक की निरंतर दरों पर भी बेहतर पिघलने की एकरूपता प्रदान करते हैंनाइट्राइडिंग के बाद पेंच की सतह की कठोरता HV 900-1000 तक पहुंच जाती है, जो पुनर्नवीनीकरण पीईटी फ्लेक प्रदूषकों के खिलाफ उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध प्रदान करती है और सेवा अंतराल को काफी बढ़ा देती है।

द्विधातु बैरल एक केन्द्रापसारक रूप से डाली गई निकेल आधारित मिश्र धातु के साथ अस्तरित है जो स्टील सब्सट्रेट के साथ एक धातु विज्ञान बंधन बनाता है।यह निर्माण पारंपरिक नाइट्राइड बैरल की तुलना में लगभग 40% अधिक थर्मल चालकता प्रदान करता है जबकि एचआरसी 62 से अधिक कठोरता स्तर बनाए रखता हैबैरल को छह स्वतंत्र रूप से नियंत्रित हीटिंग जोन में विभाजित किया गया है, प्रत्येक को एक समर्पित पीआईडी तापमान नियंत्रक द्वारा स्वचालित रूप से सक्षम किया जाता है।एम्बेडेड थर्मोकपल्स के साथ सिरेमिक बैंड हीटर समान रेडियल गर्मी वितरण प्रदान करते हैंप्रत्येक क्षेत्र पर एक मजबूर हवा ठंडा ब्लोअर उत्पादन स्टार्टअप और ग्रेड संक्रमण के दौरान तेजी से तापमान सुधार को सक्षम बनाता है।

एक्सट्रूज़न सिस्टम 132 kW AC मोटर द्वारा एक कठोर हेलिकल गियर रिड्यूसर के माध्यम से जोड़ा जाता है। ड्राइव ट्रेन 1.3 सेवा कारक के साथ आकार है,उच्च चिपचिपाहट वाली बोतल-ग्रेड पीईटी तैयारियों के प्रसंस्करण के लिए पर्याप्त आरक्षित टोक़ प्रदान करना. एक बंद-लूप वेक्टर नियंत्रण इन्वर्टर 0-120 आरपीएम ऑपरेटिंग रेंज भर में ± 0.1 आरपीएम के भीतर पेंच गति सटीकता बनाए रखता है। यह सटीकता पीईटी चलाने के लिए आवश्यक है,जहां कतरनी दर में मामूली भिन्नता सीधे पिघलने चिपचिपाहट और अंतिम पट्टा यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है.

• उच्च थ्रूपुट एक्सट्रूज़नःअनुकूलित 33:1 एल/डी अनुपात के साथ 90 मिमी का पेंच 350 किलोग्राम/घंटे तक स्थिर पिघलने का उत्पादन प्रदान करता है, जिससे न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप के साथ चौबीसों घंटे बड़े पैमाने पर उत्पादन संभव हो जाता है।
• विशेष स्क्रू ज्यामितिःमैडॉक मिश्रण तत्व के साथ बैरियर उड़ान डिजाइन पूर्ण पीईटी गोली प्लास्टिसेशन सुनिश्चित करता है, अघुलनशील कण दोषों को समाप्त करता है जो स्ट्रीम डाउन स्ट्रैप टूटने का कारण बनता है।
• द्विधातु बैरल प्रौद्योगिकीःएचआरसी 62 कठोरता के साथ केन्द्रापसारक रूप से डाली गई निकल-मिश्र धातु लाइनर सटीक तापमान प्रबंधन के लिए बेहतर पहनने के प्रतिरोध और 40% बेहतर थर्मल चालकता प्रदान करता है।
• छह-क्षेत्र स्वतंत्र हीटिंगःपीआईडी-नियंत्रित सिरेमिक बैंड हीटर, जबरन हवा से ठंडा होने से सभी बैरल जोन में ±1°C तापमान स्थिरता मिलती है, जिससे पीईटी के थर्मल अपघटन को रोका जा सकता है।
• ओवरसाइज ड्राइव सिस्टमः1.3 सर्विस फैक्टर और क्लोज्ड-लूप वेक्टर इन्वर्टर के साथ 132 किलोवाट का एसी मोटर अद्वितीय प्रक्रिया स्थिरता के लिए ±0.1 आरपीएम के भीतर पेंच गति बनाए रखता है।
• एकीकृत गहरी निर्जलीकरण सुखानेवालाःतीन टावरों वाली सूखी प्रणाली पीईटी राल आर्द्रता को 50 पीपीएम से नीचे रखती है, हाइड्रोलिटिक अपघटन को रोकती है जो पट्टा की यांत्रिक अखंडता को खतरे में डालती है।
• मॉड्यूलर लाइन आर्किटेक्चरःप्रमुख स्टेशनों को स्वतंत्र रूप से संरचनात्मक इस्पात आधारों पर लगाया जाता है, जिससे उत्पादन आवश्यकताओं के विकास के अनुसार चरणबद्ध स्थापना और भविष्य की लाइन पुनर्गठन संभव हो जाता है।

यह उच्च उत्पादन वाली उत्पादन लाइन विशेष रूप से पीईटी स्ट्रैप निर्माताओं के लिए बनाई गई है जो रसद, निर्माण सामग्री, इस्पात कॉइल, लकड़ी और कृषि पैलिंग उद्योगों की सेवा करते हैं।350 किलोग्राम/घंटे की क्षमता लगभग 28.000 परिचालन घंटों के आधार पर प्रति वर्ष 800 मीट्रिक टन तैयार पट्टा, जो इसे क्षेत्रीय या राष्ट्रीय बाजारों की आपूर्ति करने वाली समर्पित उत्पादन सुविधाओं के लिए आदर्श बनाता है।बीमेटलिक बैरल और नाइट्राइड स्क्रू को विशेष रूप से 100% पुनर्नवीनीकरण पीईटी बोतल फ्लेक कच्चे माल के साथ निरंतर संचालन के लिए मान्य किया गया है, जिससे उत्पादकों को प्रतिस्पर्धी उत्पादन अर्थव्यवस्था बनाए रखते हुए टिकाऊ पैकेजिंग सामग्रियों की बढ़ती मांग का लाभ उठाने में सक्षम बनाया जा सके।मॉड्यूलर लाइन डिजाइन में इन-लाइन प्रिंटिंग इकाइयों जैसे भविष्य के उन्नयन को भी समायोजित किया गया है, कोरोना सतह उपचार स्टेशन और स्वचालित कॉइल पैकेजिंग सिस्टम।

प्रत्येक CM-PET90-350 उत्पादन लाइन शिपमेंट से पहले हमारे Jiangsu सुविधा में एक व्यापक 72 घंटे कारखाने स्वीकृति परीक्षण से गुजरता है,जिसमें प्रत्येक चार घंटे में प्रलेखित गुणवत्ता नमूनाकरण के साथ नामित क्षमता पर 48 घंटे का निरंतर संचालन शामिल हैसभी प्रमुख असेंबली को व्यक्तिगत रूप से वीसीआई एंटी-जंग पेपर में लपेटा जाता है, भारी गेज पॉलीथीन में सील किया जाता है, और आईएसपीएम 15 के अनुरूप फ्यूमिगेशन-मुक्त प्लाईवुड बक्से में पैक किया जाता है।विद्युत नियंत्रण कैबिनेट समुद्री माल सुरक्षा के लिए नाइट्रोजन-शुद्ध और हेर्मेटिक सील हैप्रत्येक मशीन के साथ बैरल हीटर बैंड, थर्मोकपल्स, फिल्टर स्क्रीन पैक, कटिंग ब्लेड और बीयरिंग सेट सहित दो साल के उपभोग्य सामग्रियों को कवर करने वाली एक पूरी स्पेयर पार्ट्स किट शामिल है।हमारे स्थापना और कमीशनिंग इंजीनियर साइट पर स्टार्टअप समर्थन प्रदान करते हैं, ऑपरेटर प्रशिक्षण, और प्रति लाइन 10 कार्य दिवसों तक प्रक्रिया नुस्खा अनुकूलन।