पुनर्नवीनीकरण पीईटी पट्टा लाइन बोतल फ्लेक 180 किग्रा/घंटा स्ट्रैपिंग रोल निर्माण मशीन

पुनर्नवीनीकरण पीईटी बोतल फ्लेक स्ट्रैप एक्सट्रूज़न लाइन स्वचालित मेल्ट फिल्ट्रेशन हाइड्रोलिक स्क्रीन चेंजर

सीएम-पीईटी75-आरपीईटी को तेजी से बढ़ते पुनर्नवीनीकरण सामग्री स्ट्रैप बाजार के लिए विशेष रूप से डिजाइन किया गया है, जहां निर्माता कच्चे माल की लागत को 30-50% तक कम करना चाहते हैं, साथ ही अंतिम-उपयोगकर्ता स्थिरता जनादेशों का जवाब देते हैं जो तेजी से पैकेजिंग सामग्री में न्यूनतम पुनर्नवीनीकरण सामग्री निर्दिष्ट करते हैं। पोस्ट-कंज्यूमर पीईटी बोतल फ्लेक को संसाधित करने में वर्जिन रेज़िन के साथ सामना नहीं की जाने वाली अनूठी चुनौतियां पेश की जाती हैं: फ्लेक बैचों में परिवर्तनशील आंतरिक चिपचिपाहट, अवशिष्ट लेबल चिपकने वाला और कैप सामग्री, और बोतल पीसने और धोने की प्रक्रिया से महीन कण दूषित पदार्थों की अनिवार्य उपस्थिति। यह लाइन एक एकीकृत प्रणाली वास्तुकला के माध्यम से इन चुनौतियों में से प्रत्येक को संबोधित करती है जो बढ़ी हुई डीह्यूमिडिफिकेशन क्षमता, एक संदूषण-सहिष्णु स्क्रू डिजाइन और बैकफ्लश क्षमता के साथ एक पूरी तरह से स्वचालित दो-चरणीय मेल्ट फिल्ट्रेशन सिस्टम को जोड़ती है।

मेल्ट फिल्ट्रेशन सिस्टम लाइन की आरपीईटी प्रसंस्करण क्षमता का केंद्र बिंदु है। एक्सट्रूडर और डाई हेड के बीच स्थित एक हाइड्रोलिक स्वचालित स्क्रीन चेंजर दो स्वतंत्र रूप से नियंत्रित स्क्रीन पैक रखता है: एक मोटा प्री-फिल्टर चरण (80-250 मेश) जो पिघले हुए पीईटी टुकड़ों और लेबल अवशेष एग्लोमेरेट्स सहित बड़े कणों को पकड़ता है, और एक महीन पॉलिशिंग चरण (60-150 मेश) जो लगभग 50 माइक्रोन तक सूक्ष्म दूषित पदार्थों को हटाता है। प्रत्येक चरण दोहरी स्लाइडिंग स्क्रीन प्लेटों से सुसज्जित है - जबकि एक प्लेट मेल्ट प्रवाह में सक्रिय है, दूसरी उत्पादन को रोके बिना स्क्रीन प्रतिस्थापन के लिए सुलभ है। स्क्रीन परिवर्तन स्वचालित रूप से एक अंतर दबाव ट्रांसड्यूसर द्वारा ट्रिगर किए जा सकते हैं जो प्रत्येक फिल्टर चरण में दबाव ड्रॉप की निगरानी करता है, या एचएमआई से ऑपरेटर द्वारा मैन्युअल रूप से। एकीकृत बैकफ्लश प्रणाली आवधिक रूप से स्क्रीन पैक के माध्यम से साफ मेल्ट की एक नियंत्रित मात्रा को उलट देती है ताकि संचित दूषित पदार्थों को हटाया जा सके और मैन्युअल परिवर्तनों के बीच स्क्रीन जीवन को 3-5x के कारक से बढ़ाया जा सके।

एक्सट्रूडर के अपस्ट्रीम, कच्चे माल की हैंडलिंग प्रणाली एक तीन-टावर डेसिकेंट ड्रायर को शामिल करती है जो धोए गए आरपीईटी फ्लेक में नमी को विशिष्ट पोस्ट-वॉश स्तरों से 2,000-5,000 पीपीएम से नीचे 50 पीपीएम तक कम करने में सक्षम है - एक महत्वपूर्ण आवश्यकता क्योंकि आरपीईटी में अवशिष्ट नमी वर्जिन रेज़िन की तुलना में अधिक आक्रामक हाइड्रोलिटिक गिरावट का कारण बनती है, ट्रेस दूषित पदार्थों के उत्प्रेरक प्रभाव के कारण। सुखाने वाले हॉपर को फ्लेक से पूर्ण नमी हटाने के लिए पर्याप्त समय प्रदान करते हुए 160-170 डिग्री सेल्सियस पर 4-6 घंटे के निवास समय के लिए आकार दिया गया है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान फ्लेक एग्लोमरेशन को रोकने के लिए एक क्रिस्टलाइज़र प्री-ट्रीटमेंट चरण को ड्रायर के अपस्ट्रीम में एकीकृत किया जा सकता है, जो विशेष रूप से ठंडे-धोए गए बोतल धाराओं से अनाकार फ्लेक को संसाधित करते समय महत्वपूर्ण होता है।

• 100% आरपीईटी क्षमता:100% पोस्ट-कंज्यूमर धोए गए बोतल फ्लेक फीडस्टॉक के साथ निरंतर संचालन के लिए मान्य, वर्जिन पीईटी की तुलना में महत्वपूर्ण कच्चे माल की लागत बचत को सक्षम करता है जबकि स्थिरता लक्ष्यों को पूरा करता है।
• दो-चरणीय स्वचालित निस्पंदन:मोटे प्री-फिल्टर और महीन पॉलिशिंग स्क्रीन चरण दबाव-ट्रिगर स्वचालित स्क्रीन परिवर्तन के साथ 250 मेश से 50 माइक्रोन स्तर तक दूषित पदार्थों को लाइन शटडाउन के बिना पकड़ते हैं।
• एकीकृत बैकफ्लश प्रणाली:प्रोग्रामेबल रिवर्स-फ्लो सफाई चक्र संचित दूषित पदार्थों को आवधिक रूप से हटाकर स्क्रीन पैक जीवन को 3-5x तक बढ़ाते हैं, उपभोज्य स्क्रीन लागत और ऑपरेटर हस्तक्षेप आवृत्ति को कम करते हैं।
• संदूषण-सहिष्णु स्क्रू डिजाइन:संशोधित बैरियर फ्लाइट ज्यामिति विस्तारित संपीड़न अनुभाग के साथ विषम आरपीईटी फीडस्टॉक से परिवर्तनशील मेल्ट चिपचिपाहट को समायोजित करती है जबकि प्लास्टिकेशन गुणवत्ता बनाए रखती है।
• बढ़ी हुई डीह्यूमिडिफिकेशन:तीन-टावर डेसिकेंट ड्रायर -50 डिग्री सेल्सियस ओस बिंदु क्षमता के साथ धोए गए फ्लेक से 50 पीपीएम से कम नमी प्राप्त करता है, आरपीईटी के साथ होने वाली त्वरित हाइड्रोलिटिक गिरावट को रोकता है।
• प्री-क्रिस्टलाइज़र एकीकरण तैयार:लाइन वास्तुकला अनाकार फ्लेक को संसाधित करने के लिए एक अपस्ट्रीम क्रिस्टलाइज़र मॉड्यूल को समायोजित करती है, हॉपर ब्रिजिंग और सुखाने की अक्षमता को रोकती है।
• अंतर दबाव निगरानी:प्रत्येक निस्पंदन चरण में वास्तविक समय दबाव ट्रांसड्यूसर निरंतर संदूषण लोड दृश्यता प्रदान करते हैं, एचएमआई पर विन्यास योग्य अलार्म और ऑटो-चेंज थ्रेसहोल्ड के साथ।

यह आरपीईटी-अनुकूलित लाइन दो प्राथमिक बाजार खंडों की सेवा करती है। पहला स्वतंत्र स्ट्रैप निर्माता हैं जो कच्चे माल की लागत पर प्रतिस्पर्धा करते हैं - वर्तमान बाजार अंतर पर, धोए गए पीईटी बोतल फ्लेक वर्जिन पीईटी रेज़िन की तुलना में 30-50% कम लागत करता है, एक मार्जिन लाभ जो सीधे मूल्य प्रतिस्पर्धात्मकता या बढ़ी हुई लाभप्रदता में तब्दील होता है। दूसरा निर्माता हैं जो ब्रांड मालिकों और खुदरा विक्रेताओं की आपूर्ति करते हैं जिनके पास प्रकाशित स्थिरता प्रतिबद्धताएं हैं जिनके लिए पैकेजिंग सामग्री में न्यूनतम पुनर्नवीनीकरण सामग्री की आवश्यकता होती है। प्रमुख खुदरा विक्रेता और ई-कॉमर्स पूर्ति केंद्र तेजी से अनिवार्य कर रहे हैं कि स्ट्रैपिंग सहित माध्यमिक पैकेजिंग में पोस्ट-कंज्यूमर पुनर्नवीनीकरण सामग्री होनी चाहिए, जो प्रमाणित पुनर्नवीनीकरण सामग्री के साथ आरपीईटी स्ट्रैप के लिए एक प्रीमियम बाजार खंड बना रहा है। सीएम-पीईटी75-आरपीईटी को एक ही उत्पादन अभियान के भीतर वर्जिन और आरपीईटी दोनों संचालन को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे निर्माता एक ही लाइन पर मानक वर्जिन स्ट्रैप को पारंपरिक ग्राहकों के लिए और स्थिरता-जागरूक खरीदारों के लिए पुनर्नवीनीकरण-सामग्री स्ट्रैप का उत्पादन कर सकते हैं, एक साधारण हॉपर चेंजओवर और एचएमआई पर रेसिपी चयन के साथ फीडस्टॉक के बीच स्विच कर सकते हैं।

फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण में एक प्रमाणित रीसाइक्लिंग भागीदार से प्राप्त पूर्व-योग्य धोए गए बोतल फ्लेक का उपयोग करके 48-घंटे का निरंतर आरपीईटी उत्पादन रन शामिल है, जिसमें हर 15 मिनट में अंतर दबाव लॉगिंग द्वारा निस्पंदन प्रणाली के प्रदर्शन की निगरानी की जाती है। परीक्षण रन से स्क्रीन परिवर्तन और बैकफ्लश चक्र गणना डेटा ग्राहक के चल रहे संचालन के लिए आधारभूत संदर्भ के रूप में कमीशनिंग रिपोर्ट में प्रदान किए जाते हैं। हाइड्रोलिक प्रणाली को तेल निकालकर और पारगमन के दौरान संदूषण को रोकने के लिए सभी पोर्ट को सील करके भेज दिया जाता है। निर्यात पैकेजिंग आईएसपीएम 15 प्रमाणित क्रेट का उपयोग करती है जिसमें निस्पंदन प्रणाली के घटकों को व्यक्तिगत रूप से वीसीआई पेपर में लपेटा जाता है और कस्टम-कट पॉलीथीन फोम में रखा जाता है। स्पेयर पार्ट्स किट में स्क्रीन पैक के 50 सेट (25 मोटे, 25 महीन), हाइड्रोलिक सिस्टम सील और ओ-रिंग, फिल्टर हाउसिंग बोल्ट और एक कैलिब्रेटेड अंतर दबाव ट्रांसड्यूसर स्पेयर शामिल हैं। कमीशनिंग में ग्राहक के विशिष्ट आरपीईटी फीडस्टॉक गुणवत्ता प्रोफाइल के लिए हाथों-हाथ स्क्रीन परिवर्तन प्रक्रिया प्रशिक्षण और बैकफ्लश चक्र अनुकूलन शामिल है।