Linha de Produção de Fita PET Totalmente Automática PLC Máquina de Fabricação de Fita de Amarração de Alta Precisão

Linha de produção de tiras de PET totalmente automática controlada por PLC
 
O CM-PET80-SERVO representa o auge da integração de automação na fabricação de tiras de PET.Construído em torno de um Sie-mens S7-1200 PLC com uma HMI de tela sensível ao toque em cores de 12 polegadas e uma arquitetura de servo completo que abrange sete eixos de movimento independentes, esta linha transforma o piso de produção de um conjunto de estações mecânicas ajustadas individualmente numa célula de produção unificada e digitalmente sincronizada.Todos os movimentos críticos, desde a rotação do parafuso da extrusora até à velocidade de retirada, a cascata de velocidade do rolo de alongamento, a sincronização do rolo de relevo e o movimento transversal do enrolamento Eliminação da deriva de velocidade, o desgaste mecânico e a subjetividade de regulação inerentes às linhas convencionais a motor AC e a caixa de velocidades.
A arquitetura do servoacionamento começa na extrusora, onde um servomotor de alto binário substitui a combinação tradicional de motor AC e redutor de engrenagem. Direct servo control eliminates gear backlash effects on screw speed consistency and provides full torque across the entire 0-120 RPM operating range — a significant advantage during low-speed startup and grade transition phases where conventional motors operate below their efficient torque bandNa estação de alongamento, cinco rolos servo-conduzidos independentes substituem as cascatas de rolos ligadas mecanicamente.Isso permite que o PLC execute perfis de relação de extração definidos por software que podem ser ajustados instantaneamente através da HMIO servo da estação de enrolamento controla tanto a rotação do eixo como a posição do guia transversal.permitindo padrões de enrolamento programáveis, incluindo enrolamento em camadas de precisão de passos para bobinas com lados perfeitamente planos, uma característica de qualidade que reduz os danos da bobina durante o empilhamento e o transporte.
O PLC Sie-mens S7-1200 fornece a inteligência central. Cinquenta parâmetros de processo, incluindo as temperaturas da zona do barril, a pressão de fusão antes e depois do trocador de tela,Torque e velocidade dos servomotores individuais, a pressão da cabeça do condutor e a temperatura da água de arrefecimento são monitorizadas continuamente e registadas a 1 Hz na memória interna com uma capacidade de armazenamento rolante de 30 dias.Estes dados podem ser exportados via USB ou Ethernet para análise offline do processo e documentação de qualidadeO HMI apresenta dados de produção através de um painel personalizável com gráficos de tendências em tempo real, histórico de alarmes com registos com carimbo horário e gerenciamento de receitas para até 100 configurações de produtos.Um módulo VPN opcional permite o acesso remoto seguro para diagnóstico e suporte de processos fora do local, reduzindo o tempo de inatividade, permitindo à nossa equipa técnica analisar os dados da máquina e orientar a resolução de problemas sem esperar que um engenheiro viaje para o local de produção.

• Arquitetura de servo completo de 7 eixos:Os servomotores independentes na extrusora, na extração, nos 5 rolos de alongamento e no enrolador eliminam as ligações mecânicas de velocidade, permitindo perfis de processo definidos por software e alterações instantâneas de receita.
• Segmentação do sistema de controlo por comandoControlador de nível industrial com comunicação PROFINET fornece controle determinístico em tempo real, gerenciamento abrangente de alarme e arquitetura pronta para integração para conectividade MES/ERP de fábrica.
• HMI de 12 polegadas com ecrã táctil:A interface intuitiva do painel com tendências de processo em tempo real, gerenciamento de receitas arrastado e solto e telas de ajuda sensíveis ao contexto reduz o tempo de treinamento do operador e os erros de configuração.
• Registo de dados de 50 parâmetros:O registo contínuo a 1 Hz de todas as variáveis críticas do processo com armazenamento de 30 dias permite a rastreabilidade para auditorias de qualidade, estudos de otimização de processos e análise das causas dos problemas de produção.
• Relações de desenho definidas por software:O controlo servo individual de cada rolo de alongamento permite ajustar as relações de tração através do HMI sem alterações mecânicas, apoiando o desenvolvimento rápido do produto e as transições de grau.
• Padrões de enrolamento programáveis:O movimento transversal controlado por servo permite o enrolamento de precisão de passo para bobinas de lado plano, enrolamento paralelo de dupla travessa para aplicações de alta velocidade e dimensões de bobina personalizáveis.
• Diagnóstico remoto pronto:O módulo VPN opcional permite o acesso seguro fora do local para suporte técnico, reduzindo o tempo de inatividade, permitindo a resolução de problemas remota e o ajuste de parâmetros sem esperar por visitas de serviço no local.

O CM-PET80-SERVO destina-se a fabricantes que consideram o investimento em automação um diferencial competitivo e não um custo.A arquitetura de servo proporciona benefícios quantificáveis em três dimensões: consistência da qualidade, onde o controlo da velocidade em circuito fechado elimina a variação de lote para lote que exige a triagem manual da qualidade; eficiência operacional,Quando a mudança baseada em receita reduz o tempo de transição de largura ou grau para menos de 5 minutos sem ajustes físicos; e a otimização do trabalho, onde um único operador pode supervisionar toda a linha graças à monitorização automatizada dos processos e à gestão de alarmes.A capacidade de registo de dados é particularmente valiosa para os fabricantes que fornecem correias certificadas de qualidade para automóveisAplicações de embalagens para produtos farmacêuticos ou de exportação em que a documentação de rastreabilidade do lote seja exigida pelo cliente.O backbone de comunicação PROFINET da linha também a posiciona para integração na Indústria 4.0 ambientes de fábrica, permitindo a monitorização centralizada da produção, o cálculo do OEE e o reporte automatizado da produção dentro do sistema de execução de produção existente do cliente.

Os ensaios de aceitação de fábrica para cada CM-PET80-SERVO incluem uma validação de automação abrangente: todos os eixos de servo são submetidos a ensaios de movimento individuais e coordenados com verificação de erros de rastreamento,O programa PLC é submetido a um processo estruturado que abrange todos os modos de funcionamento e cenários de alarme., e o HMI é validado através de um teste completo do ciclo de vida da receita, incluindo criação, edição, execução e exportação de dados.e depois selado com um sistema de depuração de nitrogénio que mantém a pressão interna positiva durante todo o transporte marítimo para evitar danos causados pela condensaçãoOs componentes sensíveis ao ESD, incluindo o painel HMI e os servos, são envolvidos individualmente em sacos de blindagem estática dentro da caixa principal.O pacote de documentação inclui esquemas elétricos completos no formato IEC, uma cópia de segurança do programa PLC no USB, um guia de navegação HMI impresso em inglês e uma lista de verificação de comissionamento.Nosso engenheiro de automação fornece cinco dias de comissionamento no local, incluindo programa de PLC adaptado para o fluxo de trabalho de produção específico do cliente, otimização dos parâmetros da receita e formação do operador tanto no funcionamento da produção como nos procedimentos básicos de resolução de problemas.