Máquina de fabricação de rolo de fita PET reciclada para garrafas de flocos de 180kg/h

Linha de extrusão de garrafas de PET recicladas de fita de floco Filtração automática de fusão Mudança de tela hidráulica

O CM-PET75-RPET foi concebido especificamente para o mercado em rápido crescimento de correia de conteúdo reciclado,Quando os fabricantes procuram reduzir os custos das matérias-primas em 30 a 50%, respondendo simultaneamente aos mandatos de sustentabilidade dos utilizadores finais que especificam cada vez mais o teor mínimo de reciclagem nos materiais de embalagemO processamento de flocos de garrafas de PET pós-consumo apresenta desafios únicos não encontrados com resina virgem: viscosidade intrínseca variável entre lotes de flocos, adesivo residual de rótulos e materiais de tampa,e a presença inevitável de partículas finas contaminantes provenientes do processo de moagem e lavagem das garrafasEsta linha aborda cada um destes desafios através de uma arquitetura de sistema integrada que combina uma capacidade de desumidificação melhorada, um projeto de parafuso tolerante a contaminação,e um sistema totalmente automático de filtragem de fusão de dois estágios com capacidade de refluxo.

O sistema de filtragem de fusão é a peça central da capacidade de processamento RPET da linha.Uma câmara hidráulica automática de mudança de tela posicionada entre a extrusora e a cabeça da matriz abriga dois pacotes de tela controlados independentemente: uma fase de pré-filtro grosseira (malha 80-250), que capta partículas maiores, incluindo fragmentos de PET não fundidos e aglomerados de resíduos de etiquetas,e uma fase de polimento fino (60-150 malhas) que remove contaminantes microscópicos até aproximadamente 50 micronsCada estágio é equipado com duas placas de tela deslizante ̇ enquanto uma placa está activa no fluxo de fusão, a outra é acessível para substituição de tela sem interromper a produção.As alterações de tela podem ser desencadeadas automaticamente por um transdutor de pressão diferencial que monitora a queda de pressão em cada estágio do filtro, ou manualmente pelo operador a partir do HMI. The integrated backflush system periodically reverses a controlled volume of clean melt through the screen packs to dislodge accumulated contaminants and extend screen life between manual changes by a factor of 3-5x.

A montante da extrusora, o sistema de manuseio de matérias-primas incorpora um secador desicante de três torres capaz de reduzir a umidade no floco RPET lavado a partir de níveis típicos pós-lavagem de 2000-5,000 ppm down to below 50 ppm — a critical requirement because residual moisture in RPET causes more aggressive hydrolytic degradation than in virgin resin due to the catalytic effect of trace contaminantsA coluna de secagem é concebida para 4-6 horas de permanência a 160-170°C, proporcionando um espaço adequado para a remoção completa da humidade dos flocos.Um estágio de pré-tratamento por cristalização pode ser integrado a montante do secador para evitar a aglomeração de flocos durante o processo de secagem, particularmente importante no tratamento de flocos amorfos de fluxos de garrafas lavadas a frio.

• Capacidade RPET 100%:Validado para operação contínua com até 100% de matérias-primas em flocos de garrafas lavadas após o consumo, permitindo uma redução significativa dos custos das matérias-primas em comparação com o PET virgem, ao mesmo tempo em que se atingem os objetivos de sustentabilidade.
• Filtração automática de dois estágios:Os estágios de pré-filtragem grosseira e de polir fino com mudança automática de tela desencadeada por pressão capturam contaminantes de 250 malhas a 50 microns sem desligamento da linha.
• Sistema integrado de refluxo:Os ciclos de limpeza de fluxo inverso programáveis prolongam a vida útil da embalagem de tela de 3 a 5 vezes, eliminando periodicamente os contaminantes acumulados, reduzindo os custos dos ecrãs consumíveis e a frequência de intervenção do operador.
• Projeto de parafuso resistente à contaminação:A geometria de voo de barreira modificada com seção de compressão estendida permite acomodar a viscosidade de fusão variável da matéria-prima RPET heterogênea, mantendo a qualidade de plastificação.
• Desumidificação reforçada:O secador desicante de três torres com capacidade de ponto de orvalho de -50 °C atinge umidade inferior a 50 ppm do floco lavado, evitando a degradação hidrolítica acelerada que ocorre com o RPET.
• Pré-cristalização pronta:A arquitetura da linha acomoda um módulo de cristalização a montante para processamento de flocos amorfos, evitando a ponte da coluna e a ineficiência de secagem.
• Monitoramento da pressão diferencial:Os transdutores de pressão em tempo real em cada estágio de filtragem fornecem visibilidade contínua da carga de contaminação, com alarme configurável e limiares de mudança automática no HMI.

Esta linha optimizada para RPET serve dois segmentos de mercado primários: os fabricantes independentes de cintas que competem no custo da matéria-prima O preço da resina de garrafa PET lavada é 30-50% inferior ao da resina PET virgem, uma vantagem de margem que se traduz directamente na competitividade dos preços ou no aumento da rentabilidade.O segundo é o dos fabricantes que fornecem produtos a proprietários de marcas e retalhistas que tenham publicado compromissos de sustentabilidade que exijam um teor mínimo de reciclagem nos materiais de embalagemOs principais retalhistas e centros de distribuição de produtos de comércio eletrónico exigem cada vez mais que as embalagens secundárias, incluindo as correias, contenham conteúdo reciclado após o consumo.criação de um segmento de mercado premium de correia RPET com conteúdo certificado de reciclagemO CM-PET75-RPET foi concebido para acomodar tanto a operação virgem como a operação RPET na mesma campanha de produção,que permite aos fabricantes produzir na mesma linha uma correia virgem padrão para clientes convencionais e uma correia de conteúdo reciclado para compradores conscientes da sustentabilidade, alternando entre matérias-primas com uma simples mudança de colchão e seleção de receita no HMI.

Os ensaios de aceitação na fábrica incluem uma produção contínua de RPET de 48 horas, utilizando flocos de garrafas lavados pré-qualificados provenientes de um parceiro de reciclagem certificado,com o desempenho do sistema de filtragem monitorizado por registo da pressão diferencial a cada 15 minutosOs dados relativos à contagem dos ciclos de mudança de ecrã e de refluxo do teste são fornecidos no relatório de comissionamento como referências de base para a operação em curso do cliente.O sistema hidráulico é enviado com o óleo drenado e todos os portos selados para evitar a contaminação durante o trânsitoA embalagem para exportação utiliza caixas certificadas ISPM 15 com os componentes do sistema de filtragem envoltos individualmente em papel VCI e aninhados em espuma de polietileno cortada sob medida.O kit de peças sobressalentes inclui 50 conjuntos de pacotes de ecrãs (25 grossos, 25 fine), vedações do sistema hidráulico e anéis O, parafusos do gabinete do filtro e um transdutor de pressão diferencial calibrado sobressalente.A colocação em serviço inclui formação prática sobre o procedimento de mudança de tela e otimização do ciclo de refluxo para o perfil de qualidade da matéria-prima RPET específica do cliente.