خط توليد رشته هاي توليدي کاملا اتوماتيك پي تي ال سي

خط تولید تسمه PET کاملاً خودکار با کنترل PLC و سیستم درایو سروو با تولید دقیق
 
مدل CM-PET80-SERVO اوج یکپارچه‌سازی اتوماسیون در تولید تسمه PET را نشان می‌دهد. این خط که بر اساس یک PLC زیمنس S7-1200 با صفحه نمایش لمسی رنگی HMI 12 اینچی و معماری درایو سروو کامل که هفت محور حرکتی مستقل را پوشش می‌دهد، ساخته شده است، خط تولید را از مجموعه‌ای از ایستگاه‌های مکانیکی با تنظیمات جداگانه به یک سلول تولیدی یکپارچه و همگام‌سازی شده دیجیتالی تبدیل می‌کند. هر حرکت حیاتی - از چرخش پیچ اکسترودر گرفته تا سرعت کشش، آبشاری سرعت غلتک‌های کشش، همگام‌سازی غلتک برجسته‌سازی و حرکت رفت و برگشتی سیم‌پیچ - توسط موتورهای سروو حلقه بسته اجرا می‌شود که دقت موقعیت و سرعت را در حد 0.01% حفظ می‌کنند و انحراف سرعت، سایش مکانیکی و ذهنیت تنظیم ذاتی در خطوط معمولی با موتور AC و گیربکس را از بین می‌برد.
معماری درایو سروو از اکسترودر شروع می‌شود، جایی که یک موتور سروو با گشتاور بالا جایگزین ترکیب سنتی موتور AC و کاهنده گیربکس می‌شود. کنترل مستقیم سروو اثرات خلاصی گیربکس را بر ثبات سرعت پیچ حذف می‌کند و گشتاور کامل را در کل محدوده عملیاتی 0-120 دور در دقیقه فراهم می‌کند - یک مزیت قابل توجه در طول راه‌اندازی با سرعت پایین و مراحل انتقال گرید که موتورهای معمولی زیر باند گشتاور کارآمد خود عمل می‌کنند. در ایستگاه کشش، پنج غلتک مستقل با درایو سروو جایگزین آبشارهای غلتکی با اتصال مکانیکی می‌شوند. این امر به PLC اجازه می‌دهد تا پروفایل‌های نسبت کشش تعریف شده توسط نرم‌افزار را اجرا کند که می‌توانند فوراً از طریق HMI تنظیم شوند، به جای نیاز به تغییرات فیزیکی چرخ دنده یا پولی. سروو ایستگاه سیم‌پیچ هم چرخش اسپیندل و هم موقعیت راهنمای رفت و برگشتی را کنترل می‌کند و الگوهای سیم‌پیچ قابل برنامه‌ریزی از جمله سیم‌پیچ لایه با دقت گام برای کویل‌هایی با کناره‌های کاملاً صاف را امکان‌پذیر می‌سازد - یک ویژگی کیفی که آسیب کویل را در حین انباشت و حمل و نقل کاهش می‌دهد.
PLC زیمنس S7-1200 هوش مرکزی را فراهم می‌کند. پنجاه پارامتر فرآیند - از جمله دماهای منطقه بشکه، فشار مذاب قبل و بعد از تعویض کننده صفحه، گشتاور و سرعت موتور سروو منفرد، فشار سر دای، و دمای آب خنک کننده - به طور مداوم در فرکانس 1 هرتز در حافظه داخلی با ظرفیت ذخیره‌سازی غلتان 30 روزه نظارت و ثبت می‌شوند. این داده‌ها را می‌توان از طریق USB یا اترنت برای تجزیه و تحلیل فرآیند آفلاین و مستندات کیفیت صادر کرد. HMI داده‌های تولید را از طریق یک داشبورد قابل تنظیم با نمودارهای روند بلادرنگ، تاریخچه هشدار با سوابق زمان‌بندی شده، و مدیریت دستور پخت برای حداکثر 100 پیکربندی محصول ارائه می‌دهد. یک ماژول VPN اختیاری دسترسی از راه دور امن را برای تشخیص از راه دور و پشتیبانی فرآیند فعال می‌کند و با اجازه دادن به تیم فنی ما برای تجزیه و تحلیل داده‌های دستگاه و راهنمایی عیب‌یابی بدون انتظار برای سفر مهندس به محل تولید، زمان خرابی را کاهش می‌دهد.

• معماری سروو کامل 7 محوره: موتورهای سروو مستقل روی اکسترودر، کشش، 5 غلتک کشش، و سیم‌پیچ، اتصالات سرعت مکانیکی را حذف می‌کنند و پروفایل‌های فرآیند تعریف شده توسط نرم‌افزار و تغییرات فوری دستور پخت را امکان‌پذیر می‌سازند.
• کنترل PLC زیمنس S7-1200: کنترل کننده صنعتی با ارتباط PROFINET، کنترل بلادرنگ قطعی، مدیریت جامع هشدار، و معماری آماده ادغام برای اتصال MES/ERP کارخانه را فراهم می‌کند.
• HMI صفحه لمسی 12 اینچی: رابط داشبورد بصری با روندهای فرآیند بلادرنگ، مدیریت دستور پخت کشیدن و رها کردن، و صفحات راهنمای حساس به زمینه، زمان آموزش اپراتور و خطاهای پیکربندی را کاهش می‌دهد.
• ثبت داده‌های 50 پارامتری: ثبت مداوم 1 هرتز از تمام متغیرهای حیاتی فرآیند با ذخیره‌سازی 30 روزه، قابلیت ردیابی را برای ممیزی کیفیت، مطالعات بهینه‌سازی فرآیند، و تجزیه و تحلیل علت ریشه‌ای مشکلات تولید فراهم می‌کند.
• نسبت‌های کشش تعریف شده توسط نرم‌افزار: کنترل سروو منفرد هر غلتک کشش، امکان تنظیم نسبت‌های کشش را از طریق HMI بدون تغییرات مکانیکی فراهم می‌کند و از توسعه سریع محصول و انتقال گرید پشتیبانی می‌کند.
• الگوهای سیم‌پیچ قابل برنامه‌ریزی: حرکت رفت و برگشتی کنترل شده توسط سروو، سیم‌پیچ با دقت گام برای کویل‌های با کناره‌های صاف، سیم‌پیچ موازی رفت و برگشتی دوگانه برای کاربردهای با سرعت بالا، و ابعاد کویل قابل تنظیم را امکان‌پذیر می‌سازد.
• آماده برای تشخیص از راه دور: ماژول VPN اختیاری دسترسی امن از راه دور را برای پشتیبانی فنی فعال می‌کند و با اجازه دادن به عیب‌یابی از راه دور و تنظیم پارامترها بدون انتظار برای بازدیدهای خدمات در محل، زمان خرابی را کاهش می‌دهد.

مدل CM-PET80-SERVO برای تولیدکنندگانی هدف قرار گرفته است که سرمایه‌گذاری اتوماسیون را به عنوان یک تمایز رقابتی و نه یک هزینه در نظر می‌گیرند. معماری سروو مزایای قابل اندازه‌گیری را در سه بعد ارائه می‌دهد: ثبات کیفیت، که در آن کنترل سرعت حلقه بسته، تنوع بچ به بچ را که نیاز به مرتب‌سازی دستی کیفیت دارد، از بین می‌برد؛ بهره‌وری عملیاتی، که در آن تغییر دستور پخت، زمان تغییر عرض یا گرید را به کمتر از 5 دقیقه بدون تنظیمات فیزیکی کاهش می‌دهد؛ و بهینه‌سازی نیروی کار، که در آن یک اپراتور واحد می‌تواند کل خط را به لطف نظارت خودکار فرآیند و مدیریت هشدار، نظارت کند. قابلیت ثبت داده به ویژه برای تولیدکنندگانی که تسمه‌های با کیفیت گواهی شده را برای کاربردهای بسته‌بندی خودرو، دارویی، یا صادراتی که مستندات ردیابی لات یک الزام مشتری است، ارائه می‌دهند، ارزشمند است. ستون فقرات ارتباطی PROFINET خط همچنین آن را برای ادغام در محیط‌های کارخانه صنعت 4.0 قرار می‌دهد و نظارت متمرکز تولید، محاسبه OEE، و گزارش‌دهی خودکار تولید را در سیستم اجرای تولید موجود مشتری امکان‌پذیر می‌سازد.

آزمون پذیرش کارخانه برای هر CM-PET80-SERVO شامل اعتبارسنجی جامع اتوماسیون است: تمام محورهای سروو تحت آزمایش‌های حرکتی فردی و هماهنگ با تأیید خطای ردیابی قرار می‌گیرند، برنامه PLC تحت یک بررسی ساختاریافته قرار می‌گیرد که تمام حالت‌های عملیاتی و سناریوهای هشدار را پوشش می‌دهد، و HMI از طریق یک تست چرخه عمر کامل دستور پخت از جمله ایجاد، ویرایش، اجرا و صادرات داده، تأیید می‌شود. کابینت کنترل الکتریکی مونتاژ، آزمایش و سپس با یک سیستم پاکسازی نیتروژن مهر و موم می‌شود که فشار داخلی مثبت را در طول حمل و نقل دریایی حفظ می‌کند تا از آسیب میعان جلوگیری شود. اجزای حساس به ESD از جمله پنل HMI و درایوهای سروو به صورت جداگانه در کیسه های محافظ استاتیک در داخل جعبه اصلی بسته بندی می شوند. بسته مستندات شامل شماتیک های الکتریکی کامل در فرمت IEC، یک نسخه پشتیبان از برنامه PLC در USB، یک راهنمای ناوبری چاپی HMI به زبان انگلیسی، و یک چک لیست راه اندازی است. مهندس اتوماسیون ما پنج روز راه اندازی در محل شامل سفارشی سازی برنامه PLC برای گردش کار تولید مشتری، بهینه سازی پارامترهای دستور پخت، و آموزش اپراتور در مورد عملیات تولید و رویه های اولیه عیب یابی را ارائه می دهد.