สายการผลิตสายรัด PET อัตโนมัติเต็มรูปแบบ PLC เครื่องทำสายรัดความแม่นยำสูง

สายการผลิต PET Strap ควบคุมด้วย PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว การผลิตที่แม่นยำ
 
CM-PET80-SERVO คือจุดสูงสุดของการบูรณาการระบบอัตโนมัติในการผลิตสายรัด PET สายการผลิตนี้สร้างขึ้นบนพื้นฐานของ PLC Sie-mens S7-1200 พร้อมหน้าจอสัมผัสสี HMI ขนาด 12 นิ้ว และสถาปัตยกรรมระบบขับเคลื่อนเซอร์โวเต็มรูปแบบที่ครอบคลุมแกนการเคลื่อนที่อิสระเจ็ดแกน เปลี่ยนโรงงานผลิตจากสถานีเครื่องจักรที่ปรับแต่งแยกกันให้กลายเป็นเซลล์การผลิตที่ประสานงานกันแบบดิจิทัล การเคลื่อนไหวที่สำคัญทุกอย่าง ตั้งแต่การหมุนสกรูของเครื่องอัดรีด ความเร็วในการดึง ความเร็วของลูกกลิ้งยืด การซิงโครไนซ์ลูกกลิ้งนูน และการเคลื่อนที่ของแกนพันขดลวด ทั้งหมดนี้ดำเนินการโดยมอเตอร์เซอร์โวแบบวงปิดที่รักษาความแม่นยำของตำแหน่งและความเร็วภายใน 0.01% ขจัดปัญหาการเปลี่ยนแปลงความเร็ว การสึกหรอของเครื่องจักร และความไม่แน่นอนในการปรับแต่งที่พบในสายการผลิตที่ใช้มอเตอร์ AC และเกียร์แบบดั้งเดิม
สถาปัตยกรรมระบบขับเคลื่อนเซอร์โวเริ่มต้นที่เครื่องอัดรีด ซึ่งมอเตอร์เซอร์โวแรงบิดสูงเข้ามาแทนที่การผสมผสานระหว่างมอเตอร์ AC และตัวลดเกียร์แบบดั้งเดิม การควบคุมเซอร์โวโดยตรงช่วยขจัดผลกระทบจากระยะคลอนของเกียร์ต่อความสม่ำเสมอของความเร็วสกรู และให้แรงบิดเต็มที่ในช่วงการทำงาน 0-120 RPM ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในช่วงเริ่มต้นความเร็วต่ำและการเปลี่ยนเกรดที่มอเตอร์แบบดั้งเดิมทำงานต่ำกว่าแถบแรงบิดที่มีประสิทธิภาพ ที่สถานียืด ลูกกลิ้งอิสระห้าลูกที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเข้ามาแทนที่ชุดลูกกลิ้งที่เชื่อมต่อทางกล ทำให้ PLC สามารถสร้างโปรไฟล์อัตราส่วนการยืดที่กำหนดโดยซอฟต์แวร์ ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนได้ทันทีผ่าน HMI แทนที่จะต้องเปลี่ยนเกียร์หรือรอกทางกายภาพ สถานีพันขดลวด เซอร์โวควบคุมทั้งการหมุนแกนหมุนและตำแหน่งของแกนนำ ทำให้สามารถสร้างรูปแบบการพันขดลวดที่ตั้งโปรแกรมได้ รวมถึงการพันขดลวดแบบชั้นที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้ขดลวดที่มีด้านเรียบสมบูรณ์ ซึ่งเป็นคุณสมบัติคุณภาพที่ช่วยลดความเสียหายของขดลวดระหว่างการวางซ้อนและการขนส่ง
PLC Sie-mens S7-1200 ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางการควบคุม พารามิเตอร์กระบวนการห้าสิบรายการ รวมถึงอุณหภูมิโซนของกระบอกสูบ แรงดันหลอมเหลวก่อนและหลังตัวกรอง แรงบิดและความเร็วของมอเตอร์เซอร์โวแต่ละตัว แรงดันหัวดาย และอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น จะถูกตรวจสอบและบันทึกอย่างต่อเนื่องที่ 1 Hz ลงในหน่วยความจำภายในพร้อมความจุในการจัดเก็บแบบหมุนเวียน 30 วัน ข้อมูลนี้สามารถส่งออกผ่าน USB หรือ Ethernet เพื่อการวิเคราะห์กระบวนการแบบออฟไลน์และการจัดทำเอกสารคุณภาพ HMI แสดงข้อมูลการผลิตผ่านแดชบอร์ดที่ปรับแต่งได้พร้อมกราฟแนวโน้มแบบเรียลไทม์ ประวัติการแจ้งเตือนพร้อมบันทึกเวลา และการจัดการสูตรสำหรับคอนฟิกูเรชันผลิตภัณฑ์สูงสุด 100 รายการ โมดูล VPN เสริมช่วยให้สามารถเข้าถึงระยะไกลได้อย่างปลอดภัยสำหรับการวินิจฉัยนอกสถานที่และการสนับสนุนกระบวนการ ลดเวลาหยุดทำงานโดยอนุญาตให้ทีมเทคนิคของเราวิเคราะห์ข้อมูลเครื่องจักรและแนะนำการแก้ไขปัญหาโดยไม่ต้องรอวิศวกรเดินทางไปยังไซต์การผลิต

• สถาปัตยกรรมเซอร์โวเต็มรูปแบบ 7 แกน:มอเตอร์เซอร์โวอิสระบนเครื่องอัดรีด ตัวดึง ลูกกลิ้งยืด 5 ลูก และเครื่องพันขดลวด ช่วยขจัดข้อจำกัดความเร็วทางกล ทำให้สามารถสร้างโปรไฟล์กระบวนการที่กำหนดโดยซอฟต์แวร์และการเปลี่ยนแปลงสูตรได้ทันที
• การควบคุม PLC Sie-mens S7-1200:ตัวควบคุมระดับอุตสาหกรรมพร้อมการสื่อสาร PROFINET ให้การควบคุมแบบเรียลไทม์ที่แน่นอน การจัดการการแจ้งเตือนที่ครอบคลุม และสถาปัตยกรรมที่พร้อมสำหรับการเชื่อมต่อ MES/ERP ของโรงงาน
• HMI หน้าจอสัมผัส 12 นิ้ว:อินเทอร์เฟซแดชบอร์ดที่ใช้งานง่ายพร้อมแนวโน้มกระบวนการแบบเรียลไทม์ การจัดการสูตรแบบลากและวาง และหน้าจอช่วยเหลือตามบริบท ช่วยลดเวลาการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและข้อผิดพลาดในการกำหนดค่า
• การบันทึกข้อมูล 50 พารามิเตอร์:การบันทึกตัวแปรสำคัญของกระบวนการทั้งหมดอย่างต่อเนื่องที่ 1 Hz พร้อมการจัดเก็บ 30 วัน ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ การศึกษาการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงของปัญหาการผลิต
• อัตราส่วนการยืดที่กำหนดโดยซอฟต์แวร์:การควบคุมเซอร์โวแต่ละลูกกลิ้งยืดแต่ละตัวช่วยให้สามารถปรับอัตราส่วนการยืดผ่าน HMI ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงทางกล สนับสนุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการเปลี่ยนเกรดอย่างรวดเร็ว
• รูปแบบการพันขดลวดที่ตั้งโปรแกรมได้:การเคลื่อนที่ของแกนนำที่ควบคุมด้วยเซอร์โวช่วยให้สามารถพันขดลวดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้ขดลวดที่มีด้านเรียบ การพันขนานแบบแกนนำคู่สำหรับการใช้งานความเร็วสูง และขนาดขดลวดที่ปรับแต่งได้
• พร้อมสำหรับการวินิจฉัยระยะไกล:โมดูล VPN เสริมช่วยให้สามารถเข้าถึงระยะไกลได้อย่างปลอดภัยสำหรับการสนับสนุนทางเทคนิค ลดเวลาหยุดทำงานโดยอนุญาตให้แก้ไขปัญหาและปรับพารามิเตอร์จากระยะไกลโดยไม่ต้องรอการเข้าเยี่ยมชมไซต์บริการ

CM-PET80-SERVO มุ่งเป้าไปที่ผู้ผลิตที่มองว่าการลงทุนในระบบอัตโนมัติเป็นปัจจัยสร้างความแตกต่างในการแข่งขันมากกว่าต้นทุน สถาปัตยกรรมเซอร์โวให้ประโยชน์ที่วัดผลได้ในสามมิติ: ความสม่ำเสมอของคุณภาพ ซึ่งการควบคุมความเร็วแบบวงปิดช่วยขจัดความแปรปรวนระหว่างชุดที่ต้องมีการคัดแยกคุณภาพด้วยตนเอง ประสิทธิภาพการดำเนินงาน ซึ่งการเปลี่ยนสูตรช่วยลดเวลาการเปลี่ยนความกว้างหรือเกรดให้เหลือน้อยกว่า 5 นาทีโดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนทางกายภาพ และการเพิ่มประสิทธิภาพแรงงาน ซึ่งผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวสามารถควบคุมสายการผลิตทั้งหมดได้ด้วยการตรวจสอบกระบวนการอัตโนมัติและการจัดการการแจ้งเตือน ความสามารถในการบันทึกข้อมูลมีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่จัดหาผลิตภัณฑ์สายรัดที่ได้รับการรับรองคุณภาพสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ เภสัชกรรม หรือบรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออก ซึ่งเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับของล็อตเป็นข้อกำหนดของลูกค้า แบ็คโบนการสื่อสาร PROFINET ของสายการผลิตยังช่วยให้สามารถบูรณาการเข้ากับสภาพแวดล้อมโรงงาน Industry 4.0 ได้ ทำให้สามารถตรวจสอบการผลิตแบบรวมศูนย์ คำนวณ OEE และรายงานการผลิตอัตโนมัติภายในระบบการจัดการการผลิตที่มีอยู่ของลูกค้า

การทดสอบการยอมรับจากโรงงานสำหรับ CM-PET80-SERVO แต่ละเครื่องรวมถึงการตรวจสอบระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุม: แกนเซอร์โวทั้งหมดจะได้รับการทดสอบการเคลื่อนที่แบบเดี่ยวและแบบประสานงานพร้อมการตรวจสอบข้อผิดพลาดในการติดตาม โปรแกรม PLC จะได้รับการตรวจสอบอย่างเป็นระบบครอบคลุมโหมดการทำงานและสถานการณ์การแจ้งเตือนทั้งหมด และ HMI จะได้รับการตรวจสอบผ่านการทดสอบวงจรชีวิตสูตรที่สมบูรณ์ รวมถึงการสร้าง การแก้ไข การดำเนินการ และการส่งออกข้อมูล ตู้ควบคุมไฟฟ้าจะถูกประกอบ ทดสอบ และปิดผนึกด้วยระบบไล่อากาศไนโตรเจนที่รักษาแรงดันภายในให้คงที่ตลอดการขนส่งทางทะเลเพื่อป้องกันความเสียหายจากการควบแน่น ส่วนประกอบที่ไวต่อ ESD รวมถึงแผง HMI และไดรฟ์เซอร์โว จะถูกห่อด้วยถุงป้องกันไฟฟ้าสถิตแยกต่างหากภายในกล่องหลัก ชุดเอกสารประกอบด้วยแผนผังไฟฟ้าฉบับสมบูรณ์ในรูปแบบ IEC, สำรองข้อมูลโปรแกรม PLC บน USB, คู่มือการใช้งาน HMI เป็นภาษาอังกฤษ และรายการตรวจสอบการติดตั้ง