دستگاه تولید رول تسمه PET بازیافتی خط بطری فلیک 180 کیلوگرم بر ساعت

بطری PET بازیافت شده فلاک بند خط اکستروژن خودکار فیلترال ذوب هیدرولیک Screen Changer

CM-PET75-RPET به طور خاص برای رشد سریع بازار بند بندی مواد بازیافت شده طراحی شده است.در صورتی که تولید کنندگان به دنبال کاهش هزینه های مواد اولیه با ۳۰ تا ۵۰٪ در حالی که پاسخ به دستورات پایداری کاربر نهایی هستند که به طور فزاینده ای حداقل محتوای بازیافت شده در مواد بسته بندی را مشخص می کنندپردازش فلک بطری PET پس از مصرف چالش های منحصر به فردی را ارائه می دهد که با رزین تازه مواجه نشده است: لزگی ذاتی متغیر در هر دسته از فلک، چسب باقی مانده برچسب و مواد پوشه،و وجود اجتناب ناپذیر آلودگی های ذرات نازک از فرآیند خرد و شستن بطریاین خط هر یک از این چالش ها را از طریق یک معماری سیستم یکپارچه که ترکیبی از ظرفیت تقویت شده تخلیه مرطوب کننده، یک طراحی پیچ تحمل آلودگی،و یک سیستم تصفیه ذوب دو مرحله ای کاملا اتوماتیک با قابلیت backflush.

سیستم تصفیه ذوب کننده مرکز قابلیت پردازش RPET خط است.یک تغییر دهنده صفحه نمایش هیدرولیکی خودکار که بین اکسترودر و سر مات قرار دارد ، دو بسته صفحه نمایش مستقل کنترل شده را در خود جای می دهد: یک مرحله پیش فیلتر (80-250 میش) که ذرات بزرگتر از جمله قطعات غیر ذوب شده PET و تجمع باقیمانده برچسب را جذب می کند،و یک مرحله پولیش باریک (60-150 میش) که آلودگی های میکروسکوپی را تا حدود 50 میکروم حذف می کندهر مرحله مجهز به دو صفحه صفحه کشویی است در حالی که یک صفحه در جریان ذوب فعال است، دیگری برای تعویض صفحه بدون متوقف کردن تولید قابل دسترسی است.تغییرات صفحه نمایش می تواند به طور خودکار توسط یک کشنده فشار فرقی که کاهش فشار را در هر مرحله فیلتر کنترل می کند، ایجاد شود، یا به صورت دستی توسط اپراتور از HMI. The integrated backflush system periodically reverses a controlled volume of clean melt through the screen packs to dislodge accumulated contaminants and extend screen life between manual changes by a factor of 3-5x.

سیستم رسیدگی به مواد خام در جریان آب از اکسترودر شامل یک خشک کن خشک کننده سه برج است که قادر به کاهش رطوبت در فلک RPET شسته شده از سطوح معمولی پس از شستن از 2000-5 است.000 ppm down to below 50 ppm — a critical requirement because residual moisture in RPET causes more aggressive hydrolytic degradation than in virgin resin due to the catalytic effect of trace contaminantsهپر خشک کردن برای 4-6 ساعت زمان اقامت در 160-170 ° C طراحی شده است، که محل مناسب برای حذف کامل رطوبت از فلک را فراهم می کند.یک مرحله پیش از درمان کریستالیزه کننده می تواند در جریان آب از خشک کن ادغام شود تا از تجمع فلک در طول فرآیند خشک کردن جلوگیری شود، به ویژه در هنگام پردازش فلک بی شکل از جریان بطری های شسته شده سرد مهم است.

• 100 درصد توان RPET:برای کار مستمر با مواد اولیه 100٪ بطری های شسته شده پس از مصرف تایید شده است، که امکان صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های مواد اولیه در مقایسه با PET تازه را فراهم می کند و در عین حال اهداف پایداری را برآورده می کند.
• فیلتر کردن اتوماتیک دو مرحله ای:مراحل پیش فیلتر و لایه بندی ظریف با تغییر خودکار صفحه نمایش با فشار، آلودگی ها را از 250 میش تا 50 میکروم بدون خاموش کردن خط جذب می کنند.
• سیستم بازپرداخت یکپارچه:چرخه های تمیز کننده جریان معکوس قابل برنامه ریزی عمر بسته صفحه نمایش را 3-5 برابر افزایش می دهد با حذف دوره ای آلاینده های تجمع یافته، کاهش هزینه های مصرفی صفحه نمایش و فرکانس مداخله اپراتور.
• طراحی پیچ مقاوم به آلودگی:هندسه پرواز موانع اصلاح شده با بخش فشرده سازی طولانی، در حالی که کیفیت پلاستیک سازی را حفظ می کند، لزوم ذوب متغیر از مواد اولیه RPET ناهمگن را در بر می گیرد.
• تخلیه رطوبت افزوده:خشک کن خشک کن سه برج با قابلیت نقطه عطس -50 °C کمتر از 50 ppm رطوبت را از فلک شویی به دست می آورد، جلوگیری از تخریب هیدرولیتیک شتاب یافته که با RPET رخ می دهد.
• آماده ادغام قبل از کریستالیزهمعماری خط شامل یک ماژول کریستالیزه کننده رو به جلو برای پردازش فلک آمورف است که مانع از پل زدن هپر و ناکارآمدی خشک شدن می شود.
• نظارت بر فشار دیفرانسیل:در هر مرحله تصفیه، سنجشگرهای فشار در زمان واقعی، قابلیت مشاهده بار آلودگی مداوم را فراهم می کنند و آلارم قابل تنظیم و آستانه های تغییر خودکار در HMI را دارند.

این خط بهینه سازی شده توسط RPET به دو بخش اصلی بازار خدمت می کند.فلاک بطری های شسته شده PET ۳۰ تا ۵۰ درصد ارزان تر از رزین اولیه PET است.، یک مزیت حاشیه ای که به طور مستقیم به رقابت قیمت یا افزایش سودآوری تبدیل می شود.دوم، تولید کنندگان که به صاحبان مارک ها و خرده فروشان که تعهدات پایداری را منتشر کرده اند که حداقل محتوای بازیافت شده در مواد بسته بندی را نیاز دارند، عرضه می کنند.خرده فروشان بزرگ و مراکز تکمیل تجارت الکترونیک به طور فزاینده ای دستور می دهند که بسته بندی ثانویه از جمله بند باید حاوی محتوای بازیافت شده پس از مصرف باشد.ایجاد یک بخش بازار برتر برای بند RPET با محتوای بازیافت شده گواهی شدهCM-PET75-RPET طراحی شده است تا هم کار با RPET و هم کار با RPET را در یک دوره تولید انجام دهد.اجازه دادن به تولید کنندگان برای تولید کمربند استاندارد برای مشتریان معمولی و کمربند با محتوای بازیافتی برای خریداران با آگاهی از پایداری در همان خط، تغییر بین مواد اولیه با یک تغییر ساده hopper و انتخاب دستور العمل در HMI.

آزمایش پذیرش کارخانه شامل یک تولید 48 ساعته RPET مستمر با استفاده از فلک بطری های شسته شده از قبل از یک شریک بازیافت گواهی شده،با عملکرد سیستم تصفیه که هر 15 دقیقه با ثبت فشار فرقی کنترل می شودداده های تغییر صفحه نمایش و شمارش چرخه بازپرداخت از تست اجرا در گزارش راه اندازی به عنوان مرجع پایه برای عملیات مداوم مشتری ارائه شده است.سیستم هیدرولیک با روغن تخلیه شده و تمام بنادر مهر و موم شده برای جلوگیری از آلودگی در طول حمل و نقل حمل می شودبسته بندی صادراتی از جعبه های گواهینامه ISPM 15 با اجزای سیستم تصفیه استفاده می کند که به صورت جداگانه در کاغذ VCI پیچیده شده و در فوم پلی اتیلن سفارشی برش داده شده است.کیت قطعات یدکی شامل 50 مجموعه از بسته های صفحه نمایش (25، 25 خوب) ، مهر و موم های سیستم هیدرولیک و حلقه های O، پیچ های خانه فیلتر و یک گیرنده فشار دیفرانسیل کالیبر شده.راه اندازی شامل آموزش عملی در مورد روش تغییر صفحه نمایش و بهینه سازی چرخه بازپرداخت برای مشخصات خاص کیفیت مواد اولیه RPET مشتری است..