Ligne de production de feuillard PET entièrement automatique, machine de fabrication de feuillard de cerclage de haute précision à PLC

Ligne de production de bandes de PET entièrement automatique contrôlée par PLC
 
Le CM-PET80-SERVO représente le sommet de l'intégration de l'automatisation dans la fabrication de sangles en PET.Construit autour d'un PLC Sie-mens S7-1200 avec une interface HMI à écran tactile couleur de 12 pouces et une architecture de servomoteur complète couvrant sept axes de mouvement indépendants, cette ligne transforme le plancher de production d'un ensemble de stations mécaniques réglées individuellement en une cellule de fabrication unifiée et synchronisée numériquement.Chaque mouvement critique, de la rotation de la vis de l'extrudeuse à la vitesse de dégagement, la cascade de vitesse de roulement d'étirement, la synchronisation du rouleau en relief et le mouvement transversal de l'enroulement sont exécutés par des servomoteurs en boucle fermée qui maintiennent la précision de position et de vitesse à 0,01%,éliminer la dérive de vitesse, l'usure mécanique et la subjectivité d'ajustement inhérente aux lignes à moteur AC et boîte de vitesses conventionnelles.
L'architecture de servo-entraînement commence à l'extrudeuse, où un servo-moteur à couple élevé remplace la combinaison traditionnelle de moteur AC et de réducteur d'engrenages. Direct servo control eliminates gear backlash effects on screw speed consistency and provides full torque across the entire 0-120 RPM operating range — a significant advantage during low-speed startup and grade transition phases where conventional motors operate below their efficient torque bandSur la station d'étirement, cinq rouleaux indépendants servo-entraînés remplacent les cascades de rouleaux reliées mécaniquement.Cela permet au PLC d'exécuter des profils de ratio de tirage définis par logiciel qui peuvent être instantanément ajustés via l'HMI, au lieu de nécessiter des changements physiques d'engrenages ou de poulies.permettant des motifs d'enroulement programmables, y compris l'enroulement par couche de précision étape pour les bobines à faces parfaitement plates, une caractéristique de qualité qui réduit les dommages des bobines lors de l'empilement et du transport.
Le PLC Sie-mens S7-1200 fournit l'intelligence centrale. cinquante paramètres de processus, y compris les températures de la zone du baril, la pression de fusion avant et après le changeur d'écran,le couple et la vitesse du servomoteur individuels;, la pression de la tête de broyeur et la température de l'eau de refroidissement sont surveillées en continu et enregistrées à 1 Hz dans la mémoire interne avec une capacité de stockage en rotation de 30 jours.Ces données peuvent être exportées via USB ou Ethernet pour l'analyse des processus hors ligne et la documentation de qualitéL'HMI présente les données de production à travers un tableau de bord personnalisable avec des graphiques de tendance en temps réel, un historique d'alarme avec des enregistrements à horodatage et une gestion des recettes pour jusqu'à 100 configurations de produits.Un module VPN en option permet un accès à distance sécurisé pour le diagnostic et le support des processus hors site, réduisant les temps d'arrêt en permettant à notre équipe technique d'analyser les données de la machine et de guider le dépannage sans attendre qu'un ingénieur se rende sur le site de production.

• L'architecture de servo complet à 7 axes:Les servomoteurs indépendants sur l'extrudeuse, le débrancheur, les 5 rouleaux d'étirement et le enrouleur éliminent les liens mécaniques de vitesse, permettant des profils de processus définis par logiciel et des changements instantanés de recette.
• Si-mens S7-1200 Contrôle par PLC:Un contrôleur de qualité industrielle avec communication PROFINET fournit un contrôle déterministe en temps réel, une gestion complète de l'alarme et une architecture prête à l'intégration pour la connectivité MES/ERP d'usine.
• HMI à écran tactile de 12 pouces:L'interface intuitive du tableau de bord avec les tendances des processus en temps réel, la gestion des recettes par glisser-déposer et les écrans d'aide sensibles au contexte réduit le temps de formation des opérateurs et les erreurs de configuration.
• Enregistrement des données de 50 paramètres:L'enregistrement continu à 1 Hz de toutes les variables critiques du processus avec un stockage de 30 jours permet une traçabilité pour les audits de qualité, les études d'optimisation des processus et l'analyse des causes profondes des problèmes de production.
• Ratios de tirage définis par logiciel:Le contrôle servo individuel de chaque rouleau d'étirement permet d'ajuster les rapports de tirage par l'intermédiaire de l'interface HMI sans changements mécaniques, ce qui favorise un développement rapide du produit et des transitions de qualité.
• Modèles d'enroulement programmables:Le mouvement transversal servo-contrôlé permet un enroulement de précision d'étape pour les bobines à face plate, un enroulement parallèle à double traverse pour les applications à grande vitesse et des dimensions de bobine personnalisables.
• Diagnostique à distance prête:Le module VPN en option permet un accès sécurisé hors site pour le support technique, réduisant les temps d'arrêt en permettant le dépannage à distance et l'ajustement des paramètres sans attendre les visites de service sur place.

Le CM-PET80-SERVO s'adresse aux fabricants qui considèrent l'investissement en automatisation comme un facteur de différenciation concurrentielle plutôt que comme un coût.L'architecture servo offre des avantages quantifiables à travers trois dimensions: cohérence de la qualité, où le contrôle de la vitesse en boucle fermée élimine la variation de lot en lot nécessitant un tri manuel de la qualité; efficacité opérationnelle,lorsque le changement basé sur la recette réduit le temps de transition de la largeur ou de la qualité à moins de 5 minutes sans ajustements physiques; et l'optimisation du travail, où un seul opérateur peut superviser l'ensemble de la ligne grâce à la surveillance automatisée des processus et à la gestion des alarmes.La capacité d'enregistrement des données est particulièrement précieuse pour les fabricants qui fournissent des sangles certifiées de qualité pour les automobiles., pharmaceutique ou d'emballage à l'exportation où la documentation de traçabilité du lot est une exigence du client.Le réseau de communication PROFINET de la ligne le positionne également pour l'intégration dans l'industrie 4.0 environnements d'usine, permettant une surveillance centralisée de la production, le calcul de l'EEO et la production automatisée de rapports dans le système d'exécution de fabrication existant du client.

Les essais d'acceptation d'usine pour chaque CM-PET80-SERVO comprennent une validation complète de l'automatisation: tous les servo-axes sont soumis à des essais de mouvement individuels et coordonnés avec vérification des erreurs de suivi,le programme PLC est soumis à un parcours structuré couvrant tous les modes de fonctionnement et les scénarios d'alarme, et le HMI est validé par un test complet du cycle de vie de la recette, y compris la création, l'édition, l'exécution et l'exportation de données.puis scellé avec un système de purge d'azote qui maintient une pression interne positive tout au long du transport maritime pour éviter les dommages dus à la condensationLes composants sensibles à l'ESD, y compris le panneau HMI et les servo-entraînements, sont emballés individuellement dans des sacs de blindage statique à l'intérieur de la caisse principale.La documentation comprend des schémas électriques complets au format CEI, une sauvegarde du programme PLC sur USB, un guide de navigation HMI imprimé en anglais et une liste de contrôle de mise en service.Notre ingénieur en automatisation fournit cinq jours de mise en service sur place, y compris la programmation PLC adaptée au flux de production spécifique du client, l'optimisation des paramètres de recette et la formation des opérateurs sur les opérations de production et les procédures de dépannage de base.