เครื่องจักรผลิตม้วนสายรัด PET รีไซเคิล 180 กก./ชม.

สายการผลิตรีไซเคิลขวด PET Flake สำหรับการผลิตสายรัดอัตโนมัติแบบกรองหลอมเหลวด้วยระบบเปลี่ยนหน้าจอไฮดรอลิก

CM-PET75-RPET ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับตลาดสายรัดที่มีส่วนผสมรีไซเคิลที่เติบโตอย่างรวดเร็ว ซึ่งผู้ผลิตต้องการลดต้นทุนวัตถุดิบลง 30-50% ในขณะเดียวกันก็ตอบสนองต่อข้อกำหนดด้านความยั่งยืนของผู้ใช้ปลายทางที่ระบุปริมาณส่วนผสมรีไซเคิลขั้นต่ำในวัสดุบรรจุภัณฑ์ การแปรรูปขวด PET Flake หลังการบริโภคมีความท้าทายเฉพาะที่ไม่พบในเรซินบริสุทธิ์: ความหนืดภายในที่แปรผันในแต่ละชุดของ Flake, กาวฉลากและวัสดุฝาที่ตกค้าง, และการมีอยู่ของอนุภาคปนเปื้อนขนาดเล็กที่หลีกเลี่ยงไม่ได้จากกระบวนการบดและล้างขวด สายการผลิตนี้จัดการกับความท้าทายเหล่านี้แต่ละอย่างผ่านสถาปัตยกรรมระบบแบบบูรณาการที่รวมความสามารถในการลดความชื้นที่เพิ่มขึ้น, การออกแบบสกรูที่ทนทานต่อการปนเปื้อน, และระบบกรองหลอมเหลวแบบสองขั้นตอนอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมความสามารถในการล้างย้อนกลับ

ระบบกรองหลอมเหลวเป็นหัวใจสำคัญของความสามารถในการแปรรูป RPET ของสายการผลิต ระบบเปลี่ยนหน้าจออัตโนมัติแบบไฮดรอลิกที่อยู่ระหว่างเครื่องอัดรีดและหัวฉีดมีชุดหน้าจอที่ควบคุมแยกกันสองชุด: ขั้นตอนการกรองหยาบ (80-250 mesh) ที่ดักจับอนุภาคขนาดใหญ่รวมถึงเศษ PET ที่ไม่หลอมรวมและกลุ่มฉลากที่ตกค้าง, และขั้นตอนการขัดละเอียด (60-150 mesh) ที่กำจัดสิ่งปนเปื้อนระดับจุลภาคได้ถึงประมาณ 50 ไมครอน แต่ละขั้นตอนมีแผ่นสไลด์หน้าจอคู่ - ในขณะที่แผ่นหนึ่งทำงานในกระแสหลอมเหลว อีกแผ่นหนึ่งสามารถเข้าถึงได้สำหรับการเปลี่ยนหน้าจอโดยไม่ต้องหยุดการผลิต การเปลี่ยนหน้าจอสามารถสั่งงานอัตโนมัติโดยทรานสดิวเซอร์วัดแรงดันส่วนต่างที่ตรวจสอบแรงดันตกคร่อมแต่ละขั้นตอนการกรอง หรือสั่งงานด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงานจาก HMI ระบบล้างย้อนกลับแบบบูรณาการจะย้อนกลับปริมาณหลอมเหลวสะอาดที่ควบคุมเป็นระยะๆ ผ่านชุดหน้าจอเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนที่สะสมและยืดอายุหน้าจอระหว่างการเปลี่ยนด้วยตนเองได้ 3-5 เท่า

ก่อนเครื่องอัดรีด ระบบจัดการวัตถุดิบประกอบด้วยเครื่องอบแห้งแบบสารดูดความชื้นสามหอที่สามารถลดความชื้นใน RPET Flake หลังการล้างจากระดับหลังการล้างทั่วไป 2,000-5,000 ppm ให้ต่ำกว่า 50 ppm ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่สำคัญเนื่องจากความชื้นที่ตกค้างใน RPET ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพแบบไฮโดรไลติกที่รุนแรงกว่าในเรซินบริสุทธิ์เนื่องจากผลกระทบจากการเร่งปฏิกิริยาของสิ่งปนเปื้อนเล็กน้อย กรวยอบแห้งมีขนาดสำหรับเวลาพัก 4-6 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 160-170°C เพื่อให้มีเวลาเพียงพอสำหรับการกำจัดความชื้นออกจาก Flake อย่างสมบูรณ์ สามารถรวมขั้นตอนการเตรียมการก่อนตกผลึกไว้ก่อนเครื่องอบแห้งเพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อนของ Flake ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อแปรรูป Flake ที่ไม่มีรูปร่างจากกระแสน้ำเย็นของขวด

• ความสามารถในการใช้ RPET 100%: ได้รับการตรวจสอบสำหรับการทำงานต่อเนื่องด้วยวัตถุดิบขวด PET Flake หลังการบริโภคที่ล้างแล้วสูงสุด 100% ช่วยให้ประหยัดต้นทุนวัตถุดิบได้อย่างมากเมื่อเทียบกับ PET บริสุทธิ์ ในขณะที่บรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืน
• การกรองอัตโนมัติแบบสองขั้นตอน: ขั้นตอนการกรองหยาบและขั้นตอนการขัดละเอียดพร้อมการเปลี่ยนหน้าจออัตโนมัติที่สั่งงานด้วยแรงดัน ดักจับสิ่งปนเปื้อนตั้งแต่ 250 mesh ถึง 50 ไมครอน โดยไม่ต้องหยุดสายการผลิต
• ระบบล้างย้อนกลับแบบบูรณาการ: รอบการทำความสะอาดแบบไหลย้อนกลับที่ตั้งโปรแกรมได้ ยืดอายุการใช้งานของชุดหน้าจอ 3-5 เท่า โดยการขจัดสิ่งปนเปื้อนที่สะสมเป็นระยะๆ ลดต้นทุนหน้าจอที่ใช้แล้วทิ้งและความถี่ในการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน
• การออกแบบสกรูที่ทนทานต่อการปนเปื้อน: รูปทรงเกลียวแบบกั้นที่ปรับปรุงแล้วพร้อมส่วนอัดที่ขยายออก รองรับความหนืดหลอมเหลวที่แปรผันจากวัตถุดิบ RPET ที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน ในขณะที่ยังคงคุณภาพการหลอมพลาสติก
• การลดความชื้นที่เพิ่มขึ้น: เครื่องอบแห้งแบบสารดูดความชื้นสามหอพร้อมความสามารถจุดน้ำค้าง -50°C บรรลุความชื้นต่ำกว่า 50 ppm จาก Flake หลังการล้าง ป้องกันการเสื่อมสภาพแบบไฮโดรไลติกที่เร่งขึ้นซึ่งเกิดขึ้นกับ RPET
• พร้อมสำหรับการรวมเครื่องตกผลึกก่อน: สถาปัตยกรรมสายการผลิตรองรับโมดูลตกผลึกก่อนเพื่อแปรรูป Flake ที่ไม่มีรูปร่าง ป้องกันการสะสมในกรวยและการอบแห้งที่ไม่มีประสิทธิภาพ
• การตรวจสอบแรงดันส่วนต่าง: ทรานสดิวเซอร์วัดแรงดันแบบเรียลไทม์ในแต่ละขั้นตอนการกรอง ให้การมองเห็นปริมาณสิ่งปนเปื้อนอย่างต่อเนื่อง พร้อมการแจ้งเตือนที่กำหนดค่าได้และเกณฑ์การเปลี่ยนอัตโนมัติบน HMI

สายการผลิตที่ปรับให้เหมาะสมกับ RPET นี้ให้บริการแก่กลุ่มตลาดหลักสองกลุ่ม กลุ่มแรกคือผู้ผลิตสายรัดอิสระที่แข่งขันด้านต้นทุนวัตถุดิบ - ด้วยส่วนต่างของตลาดในปัจจุบัน ขวด PET Flake ที่ล้างแล้วมีราคาถูกกว่าเรซิน PET บริสุทธิ์ 30-50% ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบด้านส่วนต่างที่แปลเป็นความสามารถในการแข่งขันด้านราคาหรือผลกำไรที่เพิ่มขึ้น กลุ่มที่สองคือผู้ผลิตที่จัดหาให้กับเจ้าของแบรนด์และผู้ค้าปลีกที่มีพันธสัญญาด้านความยั่งยืนที่เผยแพร่ซึ่งกำหนดให้มีส่วนผสมรีไซเคิลขั้นต่ำในวัสดุบรรจุภัณฑ์ ผู้ค้าปลีกรายใหญ่และศูนย์จัดส่งอีคอมเมิร์ซกำหนดให้บรรจุภัณฑ์รองรวมถึงสายรัดต้องมีส่วนผสมรีไซเคิลหลังการบริโภคเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ สร้างตลาดระดับพรีเมียมสำหรับสายรัด RPET ที่มีส่วนผสมรีไซเคิลที่ได้รับการรับรอง CM-PET75-RPET ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับทั้งการทำงานกับเรซินบริสุทธิ์และ RPET ในแคมเปญการผลิตเดียวกัน ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตสายรัดบริสุทธิ์มาตรฐานสำหรับลูกค้าทั่วไป และสายรัดที่มีส่วนผสมรีไซเคิลสำหรับผู้ซื้อที่ใส่ใจในความยั่งยืนในสายการผลิตเดียวกัน โดยสลับระหว่างวัตถุดิบด้วยการเปลี่ยนกรวยและเลือกสูตรบน HMI อย่างง่ายดาย

การทดสอบการยอมรับจากโรงงานรวมถึงการผลิต RPET ต่อเนื่อง 48 ชั่วโมงโดยใช้ขวด PET Flake ที่ล้างแล้วซึ่งผ่านการคัดกรองล่วงหน้าจากพันธมิตรการรีไซเคิลที่ได้รับการรับรอง โดยมีการตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบกรองด้วยการบันทึกแรงดันส่วนต่างทุกๆ 15 นาที ข้อมูลจำนวนรอบการเปลี่ยนหน้าจอและการล้างย้อนกลับจากการทดสอบจะถูกจัดเตรียมไว้ในรายงานการติดตั้งระบบเพื่อใช้อ้างอิงพื้นฐานสำหรับการดำเนินงานของลูกค้าอย่างต่อเนื่อง ระบบไฮดรอลิกจะถูกจัดส่งโดยถ่ายน้ำมันออกและปิดผนึกพอร์ตทั้งหมดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนระหว่างการขนส่ง การบรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออกใช้ลังที่ได้รับการรับรอง ISPM 15 โดยส่วนประกอบของระบบกรองจะถูกห่อด้วยกระดาษ VCI แยกต่างหากและวางในโฟมโพลีเอทิลีนที่ตัดตามขนาด ชุดอะไหล่ประกอบด้วยชุดหน้าจอ 50 ชุด (25 หยาบ, 25 ละเอียด), ซีลและโอริงของระบบไฮดรอลิก, สลักเกลียวของตัวกรอง, และทรานสดิวเซอร์วัดแรงดันส่วนต่างสำรองที่ได้รับการสอบเทียบ การติดตั้งระบบรวมถึงการฝึกอบรมภาคปฏิบัติเกี่ยวกับขั้นตอนการเปลี่ยนหน้าจอและการปรับรอบการล้างย้อนกลับให้เหมาะสมกับโปรไฟล์คุณภาพวัตถุดิบ RPET เฉพาะของลูกค้า