Ligne de production de bande PET à haut rendement, vis de 90 mm, machine de cerclage électrique 38CrMoAlA

Ligne de production de feuillard PET à haut rendement, conception spécialisée de vis et fourreau d'extrusion, fabrication en série

La CM-PET90-350 est une ligne de production de feuillard PET à haute capacité conçue pour les fabricants recherchant une production à l'échelle industrielle sans compromettre la précision. Au cœur de cette machine se trouve une extrudeuse monovis de 90 mm spécialement conçue, dotée d'une vis nitrurée en 38CrMoAlA avec un rapport longueur/diamètre optimisé de 33:1. Cette géométrie de vis spécialisée intègre une section de volée barrière dédiée, une zone de métérisation à haute compression et un élément de mélange de type Maddock qui, collectivement, assurent une homogénéité de fusion supérieure, même à des débits soutenus allant jusqu'à 350 kg/h. La dureté de surface de la vis atteint HV 900-1000 après nitruration, offrant une excellente résistance à l'usure contre les contaminants des paillettes de PET recyclé et prolongeant considérablement les intervalles de service.

Le fourreau bimétallique est revêtu d'un alliage à base de nickel coulé par centrifugation qui forme une liaison métallurgique avec le substrat en acier. Cette construction offre une conductivité thermique environ 40 % supérieure à celle des fourreaux nitrés conventionnels, tout en maintenant des niveaux de dureté supérieurs à HRC 62. Le fourreau est divisé en six zones de chauffage contrôlées indépendamment, chacune gérée par un contrôleur de température PID dédié avec capacité d'auto-réglage. Des réchauffeurs annulaires en céramique avec thermocouples intégrés assurent une distribution uniforme de la chaleur radiale, minimisant les points chauds qui peuvent dégrader la résine PET sensible à la chaleur. Un ventilateur de refroidissement par air forcé sur chaque zone permet une correction rapide de la température lors des démarrages de production et des changements de grade.

Le système d'extrusion est entraîné par un moteur AC de 132 kW couplé via un réducteur à engrenages hélicoïdaux durcis. La chaîne d'entraînement est dimensionnée avec un facteur de service de 1,3, offrant un couple de réserve suffisant pour le traitement des formulations PET de qualité bouteille à haute viscosité. Un variateur à contrôle vectoriel en boucle fermée maintient la précision de la vitesse de la vis à ±0,1 tr/min sur toute la plage de fonctionnement de 0 à 120 tr/min. Cette précision est essentielle lors du traitement du PET, où de légères variations du taux de cisaillement influencent directement la viscosité du melt et les propriétés mécaniques finales du feuillard.

• Extrusion à haut débit : La vis de 90 mm avec un rapport L/D optimisé de 33:1 délivre jusqu'à 350 kg/h de débit de melt constant, permettant une production de masse 24h/24 et 7j/7 avec une intervention minimale de l'opérateur.
• Géométrie de vis spécialisée : La conception de la volée barrière avec élément de mélange Maddock assure une plastification complète des granulés de PET, éliminant les défauts de particules non fondues qui provoquent la rupture du feuillard en aval.
• Technologie de fourreau bimétallique : Le revêtement en alliage de nickel coulé par centrifugation d'une dureté HRC 62 offre une résistance à l'usure supérieure et une conductivité thermique 40 % meilleure pour une gestion précise de la température.
• Chauffage indépendant à six zones : Les réchauffeurs annulaires en céramique contrôlés par PID avec refroidissement par air forcé offrent une stabilité de température de ±1°C sur toutes les zones du fourreau, empêchant la dégradation thermique du PET.
• Système d'entraînement surdimensionné : Moteur AC de 132 kW avec facteur de service de 1,3 et variateur vectoriel en boucle fermée maintient la vitesse de la vis à ±0,1 tr/min pour une constance de processus inégalée.
• Sécheur de déshumidification profonde intégré : Système à trois tours à dessicant maintient l'humidité de la résine PET en dessous de 50 ppm, empêchant la dégradation hydrolytique qui compromet l'intégrité mécanique du feuillard.
• Architecture de ligne modulaire : Les stations principales sont montées indépendamment sur des bases en acier structurel, permettant une installation progressive et une reconfiguration future de la ligne à mesure que les exigences de production évoluent.

Cette ligne de production à haut rendement est spécialement conçue pour les fabricants de feuillard PET desservant les industries de la logistique, des matériaux de construction, des bobines d'acier, du bois et du conditionnement agricole. La capacité de 350 kg/h se traduit par environ 2 800 tonnes métriques de feuillard fini par an sur la base de 8 000 heures de fonctionnement, ce qui en fait l'idéal pour les installations de production dédiées desservant les marchés régionaux ou nationaux. Le fourreau bimétallique et la vis nitrurée sont spécifiquement validés pour un fonctionnement soutenu avec jusqu'à 100 % de paillettes de bouteilles PET recyclées comme matière première, permettant aux fabricants de capitaliser sur la demande croissante de matériaux d'emballage durables tout en maintenant des économies de production compétitives. La conception modulaire de la ligne permet également des mises à niveau futures telles que des unités d'impression en ligne, des stations de traitement de surface corona et des systèmes d'emballage de bobines automatisés.

Chaque ligne de production CM-PET90-350 subit un test d'acceptation en usine complet de 72 heures dans notre usine de Jiangsu avant expédition, y compris une course continue de 48 heures à capacité nominale avec échantillonnage qualité documenté toutes les 4 heures. Tous les assemblages majeurs sont emballés individuellement dans du papier anti-corrosion VCI, scellés dans du polyéthylène de forte épaisseur et emballés dans des caisses en contreplaqué sans fumigation conformes à la norme ISPM 15. L'armoire de commande électrique est purgée à l'azote et hermétiquement scellée pour la protection lors du transport maritime. Un kit complet de pièces de rechange couvrant deux ans de consommables, y compris les bandes chauffantes du fourreau, les thermocouples, les packs de tamis de filtration, les lames de coupe et les ensembles de roulements, est inclus avec chaque machine. Nos ingénieurs d'installation et de mise en service fournissent une assistance au démarrage sur site, une formation des opérateurs et une optimisation des recettes de processus pendant 10 jours ouvrables maximum par ligne.