Machine de fabrication de rouleaux de bandes de bandes pour animaux de compagnie recyclés

Ligne d'extrusion de bouteille en PET recyclée à bande de flocons Filtration automatique de fusion Changer d'écran hydraulique

Le CM-PET75-RPET est spécialement conçu pour le marché en pleine croissance des bandes de contenu recyclé,lorsque les fabricants cherchent à réduire les coûts des matières premières de 30 à 50% tout en répondant aux mandats de durabilité des utilisateurs finaux qui spécifient de plus en plus la teneur minimale en matières recyclées dans les matériaux d'emballageLe traitement des flocons de bouteilles en PET post-consommation présente des défis uniques qui ne sont pas rencontrés avec la résine vierge: viscosité intrinsèque variable entre les lots de flocons, adhésif résiduel d'étiquette et matériaux de capuchon,et la présence inévitable de particules fines lors du broyage et du lavage des bouteillesCette ligne répond à chacun de ces défis grâce à une architecture de système intégrée qui combine une capacité de déshumidification améliorée, une conception de vis tolérante à la contamination,et un système de filtration à deux étages en fusion entièrement automatique avec capacité de refoulement.

Le système de filtration de fusion est la pièce maîtresse de la capacité de traitement RPET de la ligne.Un échangeur d'écran hydraulique automatique positionné entre l'extrudeuse et la tête de matrices abrite deux packs d'écran contrôlés indépendamment: une étape de préfiltrage grossière (80-250 mailles) qui capte des particules plus grandes, y compris des fragments de PET non fondus et des agglomérats de résidus d'étiquettes,et une étape fine de polissage (60-150 mailles) qui élimine les contaminants microscopiques jusqu'à une précision d'environ 50 micronsChaque étape est équipée de doubles plaques d'écrans coulissants, tandis qu'une plaque est active dans le flux de fusion, l'autre est accessible pour le remplacement de l'écran sans interruption de production.Les changements d'écran peuvent être déclenchés automatiquement par un transducteur de pression différentielle qui surveille la chute de pression à travers chaque étape du filtre, ou manuellement par l'opérateur à partir de l'HMI. The integrated backflush system periodically reverses a controlled volume of clean melt through the screen packs to dislodge accumulated contaminants and extend screen life between manual changes by a factor of 3-5x.

En amont de l'extrudeuse, le système de manutention des matières premières intègre un séchoir à séchage à trois tours capable de réduire l'humidité dans les flocons de RPET lavés de niveaux typiques de 2 000 à 5 000 après lavage.000 ppm down to below 50 ppm — a critical requirement because residual moisture in RPET causes more aggressive hydrolytic degradation than in virgin resin due to the catalytic effect of trace contaminantsLa trémie de séchage est conçue pour une durée de séjour de 4 à 6 heures à 160 à 170 °C, ce qui permet une résidence suffisante pour éliminer complètement l'humidité des flocons.Une étape de prétraitement par cristallisation peut être intégrée en amont du séchoir pour empêcher l'agglomération des flocons pendant le processus de séchage, particulièrement importante lors du traitement des flocons amorphes issus de bouteilles en cours de lavage à froid.

• Capacité de RPET à 100%:Validée pour un fonctionnement continu avec jusqu'à 100% de matière première en flocons de bouteille lavée après consommation, ce qui permet d'économiser considérablement les coûts des matières premières par rapport au PET vierge tout en respectant les objectifs de durabilité.
• Filtration automatique à deux étapes:Les étapes de préfiltrage grossières et de polissage fin avec changement automatique d'écran déclenché par pression capturent les contaminants de 250 maillons à 50 microns sans arrêt de ligne.
• Système de reflux intégré:Les cycles de nettoyage à flux inverse programmables prolongent la durée de vie de l'emballage de l'écran de 3 à 5 fois en éliminant périodiquement les contaminants accumulés, réduisant les coûts de l'écran consommable et la fréquence d'intervention de l'opérateur.
• Conception de vis résistante à la contamination:La géométrie de vol de barrière modifiée avec une section de compression étendue permet d'adapter la viscosité de fusion variable de matières premières RPET hétérogènes tout en maintenant la qualité de plastification.
• Déshumidification améliorée:Le séchoir à trois tours avec une capacité de point de rosée de -50 °C permet d'obtenir une humidité inférieure à 50 ppm du flocon lavé, ce qui empêche la dégradation hydrolytique accélérée qui se produit avec le RPET.
• Pré-cristallisation prête à l'intégration:L'architecture de la ligne comprend un module de cristallisation en amont pour le traitement des flocons amorphes, empêchant ainsi l'inefficacité du pont de trémie et du séchage.
• Surveillance de la pression différentielle:Les capteurs de pression en temps réel à chaque étape de filtration assurent une visibilité continue de la charge de contamination, avec des alarmes configurables et des seuils de changement automatique sur l'HMI.

Cette ligne optimisée pour le RPET dessert deux principaux segments de marché: premièrement, les fabricants indépendants de sangles qui sont en concurrence sur le coût des matières premières,Les coûts des flocons de bouteille en PET lavée sont inférieurs de 30 à 50% à ceux de la résine vierge en PET, un avantage de marge qui se traduit directement par une compétitivité des prix ou une rentabilité accrue.La deuxième est celle des fabricants qui fournissent aux propriétaires de marques et aux détaillants qui ont publié des engagements de durabilité exigeant une teneur minimale en matières recyclées dans les matériaux d'emballage.Les principaux détaillants et les centres de distribution de commerce électronique exigent de plus en plus que les emballages secondaires, y compris les sangles, contiennent du contenu recyclé après consommation.créer un segment de marché haut de gamme pour les sangles en RPET à teneur certifiée en matières recycléesLe CM-PET75-RPET est conçu pour accueillir à la fois le fonctionnement vierge et le fonctionnement RPET au sein de la même campagne de production,permettant aux fabricants de produire des sangles vierges standard pour les clients classiques et des sangles à contenu recyclé pour les acheteurs soucieux de la durabilité sur la même ligne, la commutation entre les matières premières avec un simple changement de trémie et la sélection de la recette sur l'HMI.

Les essais d'acceptation d'usine comprennent une série de 48 heures de production continue de RPET à l'aide de flocons de bouteille lavés préqualifiés provenant d'un partenaire de recyclage certifié,avec un système de filtration dont les performances sont surveillées par enregistrement de la pression différentielle toutes les 15 minutesLes données relatives au décompte des cycles de changement d'écran et de rétroflush provenant de l'essai sont fournies dans le rapport de mise en service comme référence de référence pour l'exploitation continue du client.Le système hydraulique est expédié avec l'huile drainée et tous les ports scellés pour éviter la contamination pendant le transitL'emballage à l'exportation utilise des caisses certifiées ISPM 15 avec les composants du système de filtration enveloppés individuellement dans du papier VCI et imbriqués dans de la mousse de polyéthylène taillée sur mesure.Le kit de pièces de rechange comprend 50 ensembles de packs d'écran (25 grossiers, 25 fine), des joints hydrauliques et des joints O, des boulons de boîtier de filtre, et un transducteur de pression différentielle calibré de rechange.La mise en service comprend une formation pratique sur la procédure de changement d'écran et l'optimisation du cycle de reflux pour le profil de qualité de la matière première RPET spécifique du client..