High Output Pet Strap Line Produksi 90mm Sekrup 38CrMoAlA Mesin Strapping Listrik

Jalur Produksi Strap PET Berkapasitas Tinggi Desain Sekrup Ekstrusi Khusus Produksi Massal

CM-PET90-350 adalah jalur produksi strap PET berkapasitas tinggi yang direkayasa untuk produsen yang mencari output skala industri tanpa mengorbankan presisi. Intinya terletak pada ekstruder sekrup tunggal 90mm yang dibuat khusus dengan sekrup nitridasi 38CrMoAlA dengan rasio panjang terhadap diameter yang dioptimalkan 33:1. Geometri sekrup khusus ini menggabungkan bagian ulir penghalang khusus, zona metering kompresi tinggi, dan elemen pencampur gaya Maddock yang secara kolektif memberikan homogenitas lelehan yang unggul bahkan pada tingkat throughput berkelanjutan hingga 350 kg/jam. Kekerasan permukaan sekrup mencapai HV 900-1000 setelah nitridasi, memberikan ketahanan aus yang sangat baik terhadap kontaminan serpihan PET daur ulang dan memperpanjang interval servis secara signifikan.

Barel bimetalik dilapisi dengan paduan berbasis nikel yang dicetak sentrifugal yang membentuk ikatan metalurgi dengan substrat baja. Konstruksi ini memberikan konduktivitas termal sekitar 40% lebih tinggi daripada barel nitridasi konvensional sambil mempertahankan tingkat kekerasan di atas HRC 62. Barel dibagi menjadi enam zona pemanas yang dikontrol secara independen, masing-masing dikelola oleh pengontrol suhu PID khusus dengan kemampuan autotune. Pemanas pita keramik dengan termokopel tertanam memberikan distribusi panas radial yang seragam, meminimalkan titik panas yang dapat menurunkan resin PET yang sensitif terhadap panas. Blower pendingin udara paksa di setiap zona memungkinkan koreksi suhu yang cepat selama startup produksi dan transisi grade.

Sistem ekstrusi digerakkan oleh motor AC 132 kW yang digabungkan melalui peredam roda gigi heliks yang dikeraskan. Rantai penggerak diukur dengan faktor layanan 1,3, memberikan torsi cadangan yang cukup untuk memproses formulasi PET kelas botol dengan viskositas tinggi. Inverter kontrol vektor loop tertutup mempertahankan akurasi kecepatan sekrup dalam ±0,1 RPM di seluruh rentang operasi 0-120 RPM penuh. Presisi ini penting saat menjalankan PET, di mana sedikit variasi dalam laju geser secara langsung memengaruhi viskositas lelehan dan sifat mekanik strap akhir.

• Ekstrusi Throughput Tinggi: Sekrup 90mm dengan rasio L/D 33:1 yang dioptimalkan menghasilkan output lelehan yang konsisten hingga 350 kg/jam, memungkinkan produksi massal sepanjang waktu dengan intervensi operator minimal.
• Geometri Sekrup Khusus: Desain ulir penghalang dengan elemen pencampur Maddock memastikan plastisisasi pelet PET yang lengkap, menghilangkan cacat partikel yang tidak meleleh yang menyebabkan putusnya strap hilir.
• Teknologi Barel Bimetalik: Lapisan paduan nikel cetak sentrifugal dengan kekerasan HRC 62 memberikan ketahanan aus yang unggul dan konduktivitas termal 40% lebih baik untuk manajemen suhu yang presisi.
• Pemanasan Independen Enam Zona: Pemanas pita keramik yang dikontrol PID dengan pendinginan udara paksa memberikan stabilitas suhu ±1°C di semua zona barel, mencegah degradasi termal PET.
• Sistem Penggerak Berukuran Besar: Motor AC 132 kW dengan faktor layanan 1,3 dan inverter vektor loop tertutup mempertahankan kecepatan sekrup dalam ±0,1 RPM untuk konsistensi proses yang tak tertandingi.
• Pengering Dehumidifikasi Dalam Terintegrasi: Sistem desikan tiga menara menjaga kelembaban resin PET di bawah 50 ppm, mencegah degradasi hidrolitik yang mengkompromikan integritas mekanik strap.
• Arsitektur Jalur Modular: Stasiun utama dipasang secara independen pada alas baja struktural, memungkinkan instalasi bertahap dan konfigurasi ulang jalur di masa mendatang seiring evolusi kebutuhan produksi.

Jalur produksi berkapasitas tinggi ini dibuat khusus untuk produsen strap PET yang melayani industri logistik, bahan bangunan, kumparan baja, kayu, dan pengemasan pertanian. Kapasitas 350 kg/jam setara dengan sekitar 2.800 metrik ton strap jadi per tahun berdasarkan 8.000 jam operasi, menjadikannya ideal untuk fasilitas produksi khusus yang memasok pasar regional atau nasional. Barel bimetalik dan sekrup nitridasi secara khusus divalidasi untuk operasi berkelanjutan dengan bahan baku serpihan botol PET daur ulang hingga 100%, memungkinkan produsen untuk memanfaatkan permintaan yang terus meningkat untuk bahan kemasan berkelanjutan sambil mempertahankan ekonomi produksi yang kompetitif. Desain jalur modular juga mengakomodasi peningkatan di masa mendatang seperti unit pencetakan in-line, stasiun perawatan permukaan corona, dan sistem pengemasan kumparan otomatis.

Setiap jalur produksi CM-PET90-350 menjalani uji penerimaan pabrik komprehensif selama 72 jam di fasilitas kami di Jiangsu sebelum pengiriman, termasuk uji coba berkelanjutan selama 48 jam pada kapasitas terukur dengan pengambilan sampel kualitas yang terdokumentasi setiap 4 jam. Semua rakitan utama dibungkus secara individual dengan kertas anti-korosi VCI, disegel dalam polietilen berdinding tebal, dan dikemas dalam peti kayu lapis bebas fumigasi yang sesuai dengan ISPM 15. Kabinet kontrol listrik di-purging nitrogen dan disegel kedap udara untuk perlindungan pengiriman laut. Kit suku cadang lengkap yang mencakup konsumsi selama dua tahun, termasuk pita pemanas barel, termokopel, paket layar filter, bilah pemotong, dan set bantalan, disertakan dengan setiap mesin. Teknisi instalasi dan komisioning kami memberikan dukungan startup di lokasi, pelatihan operator, dan optimasi resep proses hingga 10 hari kerja per jalur.