高出力ペットストラップ製造ライン 90mm スクリュー 38CrMoAlA 電動結束機

高出力PETストラップ生産ライン 特殊押出機スクリューバレル設計 大量生産

CM-PET90-350は、精度を犠牲にすることなく工業規模の生産を目指すメーカー向けに設計された高容量PETストラップ生産ラインです。その中核となるのは、最適化された33:1の長径比を持つ38CrMoAlA窒化処理スクリューを備えた、専用設計の90mm単軸押出機です。この特殊なスクリュー形状は、専用のバリアフライトセクション、高圧縮の計量ゾーン、およびマドック式ミキシングエレメントを組み合わせており、これらが一体となって、最大350 kg/hの持続的な生産量でも優れた溶融均一性を実現します。窒化処理後のスクリュー表面硬度はHV 900-1000に達し、リサイクルPETフレークの汚染物質に対する優れた耐摩耗性を提供し、サービス間隔を大幅に延長します。

バイメタルバレルは、鋼材基材との冶金結合を形成する遠心鋳造ニッケル基合金でライニングされています。この構造は、硬度レベルをHRC 62以上に維持しながら、従来の窒化処理バレルよりも約40%高い熱伝導率を実現します。バレルは6つの独立制御加熱ゾーンに分割されており、各ゾーンは自動チューニング機能を備えた専用PID温度コントローラーによって管理されます。埋め込み熱電対を備えたセラミックバンドヒーターは、均一な放射熱分布を提供し、熱に敏感なPET樹脂を劣化させる可能性のあるホットスポットを最小限に抑えます。各ゾーンの強制空冷ブロワーは、生産開始時やグレード切り替え時の迅速な温度補正を可能にします。

押出システムは、硬化処理されたヘリカルギア減速機を介して接続された132 kWのACモーターによって駆動されます。ドライブトレインは1.3のサービスファクターでサイズ設定されており、高粘度のボトルグレードPET配合物を処理するための十分なトルクリザーブを提供します。クローズドループベクトル制御インバーターは、0-120 RPMの全動作範囲でスクリュー速度の精度を±0.1 RPM以内に維持します。この精度は、せん断率のわずかな変動が溶融粘度と最終的なストラップの機械的特性に直接影響を与えるPETの加工において不可欠です。

• 高スループット押出: 最適化された33:1 L/D比を持つ90mmスクリューは、最大350 kg/hの一貫した溶融出力を提供し、オペレーターの介入を最小限に抑えた24時間稼働の大量生産を可能にします。
• 特殊スクリュー形状: マドックミキシングエレメントを備えたバリアフライト設計は、PETペレットの完全な可塑化を保証し、下流のストラップ破損の原因となる未溶融粒子欠陥を排除します。
• バイメタルバレル技術: HRC 62硬度の遠心鋳造ニッケル合金ライナーは、優れた耐摩耗性と40%向上した熱伝導率を提供し、正確な温度管理を実現します。
• 6ゾーン独立加熱: 自動チューニング機能を備えたPID制御セラミックバンドヒーターと強制空冷は、すべてのバレルゾーンで±1℃の温度安定性を提供し、PETの熱劣化を防ぎます。
• 大型ドライブシステム: 1.3サービスファクターを持つ132 kW ACモーターとクローズドループベクトルインバーターは、±0.1 RPM以内のスクリュー速度を維持し、比類のないプロセスの一貫性を実現します。
• 統合型深層除湿乾燥機: 3塔式乾燥剤システムは、PET樹脂の水分を50 ppm未満に維持し、ストラップの機械的完全性を損なう加水分解劣化を防ぎます。
• モジュラーラインアーキテクチャ: 主要ステーションは構造用鋼ベースに独立して取り付けられており、生産要件の進化に合わせて段階的な設置と将来のライン再構成を可能にします。

この高出力生産ラインは、物流、建材、鋼コイル、製材、農業用梱包業界にサービスを提供するPETストラップメーカー向けに特別に設計されています。350 kg/hの生産能力は、年間8,000稼働時間に基づくと、年間約2,800メトリックトンの完成ストラップに相当し、地域または国内市場に供給する専用生産施設に最適です。バイメタルバレルと窒化処理スクリューは、最大100%のリサイクルPETボトルフレーク原料での持続的な運転が特に検証されており、メーカーは持続可能な包装材料への需要の高まりを活用しながら、競争力のある生産経済性を維持できます。モジュラーライン設計は、インライン印刷ユニット、コロナ表面処理ステーション、自動コイル包装システムなどの将来のアップグレードにも対応します。

各CM-PET90-350生産ラインは、出荷前に江蘇省の工場で包括的な72時間の工場受入試験を受けます。これには、4時間ごとに品質サンプリングを記録しながら、定格容量での48時間の連続運転が含まれます。すべての主要アセンブリは、VCI防錆紙で個別に包装され、厚手のポリエチレンで密封され、ISPM 15準拠の燻蒸フリー合板クレートに梱包されます。電気制御キャビネットは窒素パージされ、海上輸送保護のために気密に密封されています。2年間の消耗品（バレルヒーターバンド、熱電対、フィルターエレメントパック、カッターブレード、ベアリングセットを含む）をカバーする完全なスペアパーツキットが、すべての機械に付属しています。当社の設置および試運転エンジニアは、ラインごとに最大10営業日のオンサイト起動サポート、オペレーター研修、およびプロセスレシピ最適化を提供します。