Linia produkcyjna pasów dla zwierząt domowych o wysokiej wydajności 90 mm śrubka 38CrMoAlA Elektryczna maszyna do pasów

Linia produkcyjna pasków PET o wysokiej wydajności Specjalistyczna konstrukcja beczki śruby wytwarzanej przez wytłaczanie Produkcja masowa

CM-PET90-350 jest linią produkcyjną z paskami PET o dużej pojemności, zaprojektowaną dla producentów poszukujących produkcji na skalę przemysłową bez uszczerbku dla precyzji.W jego rdzeniu znajduje się specjalnie zbudowany 90 mm jednokrętowy wytłaczacz wyposażony w 38CrMoAlA nitrowany śrubę z zoptymalizowanym 33Ta specjalistyczna geometria śruby zawiera specjalną sekcję lotniczą bariery, strefę pomiaru wysokiego ciśnienia,i element mieszania w stylu Maddock, które łącznie zapewniają doskonałą homogenność topienia nawet przy trwałej prędkości przepustowości do 350 kg/hTwardota powierzchni śruby po nitryzacji osiąga HV 900-1000, zapewniając doskonałą odporność na zużycie przeciw zanieczyszczeniom płatków PET z recyklingu i znacznie wydłużając interwał obsługi.

Bimetalowa beczka jest wyłożona stopem na bazie niklu odlewanego od środka, który tworzy związek metalurgiczny z podłożem stalowym.Konstrukcja ta zapewnia przewodność cieplną o około 40% wyższą niż w przypadku konwencjonalnych beczek nitrowanych, przy jednoczesnym utrzymaniu poziomu twardości powyżej HRC 62Beczki są podzielone na sześć niezależnie sterowanych stref ogrzewania, z których każda jest zarządzana przez dedykowany sterownik temperatury PID z możliwością automatycznego ustawiania.Ceramiczne grzejniki pasmowe z wbudowanymi termoparami zapewniają jednolite rozkład ciepła radialnegoW każdej strefie znajduje się dmuchawa chłodząca powietrzem, która umożliwia szybką korektę temperatury podczas uruchamiania produkcji i przejścia klasy.

System wytłaczania napędzany jest silnikiem AC o mocy 132 kW, połączonym z twardym reduktorem biegów spiralnych.zapewniając duży moment obrotowy rezerwowy do przetwarzania preparatów PET o wysokiej lepkości. Inwerter sterujący wektorem o zamkniętej pętli utrzymuje dokładność prędkości śruby w zakresie ± 0,1 obrotów na minutę w całym zakresie pracy 0-120 obrotów na minutę.w przypadku gdy niewielkie zmiany prędkości cięcia bezpośrednio wpływają na lepkość stopu i końcowe właściwości mechaniczne taśmy.

• Wytryskiwanie o dużej przepustowości:Śruby 90 mm z zoptymalizowanym stosunkiem 33:1 L/D zapewniają do 350 kg/h stałej wydajności stopu, umożliwiając 24 godziny na dobę masową produkcję przy minimalnej interwencji operatora.
• Specjalistyczna geometria śrub:Projekt lotów barierowych z elementem mieszającym Maddock zapewnia pełną plastykację pelet PET, eliminując defekty nierozpuszczonych cząstek, które powodują pęknięcie paska w dół rzeki.
• Bimetalowa technologia beczki:Centrifugowo odlewana powłoka z stopów niklu o twardości HRC 62 zapewnia wyższą odporność na zużycie i 40% lepszą przewodność cieplną dla precyzyjnego zarządzania temperaturą.
• Niezależne ocieplenie sześciopokojowe:PID-regulowane ceramiczne grzejniki pasmowe z chłodzeniem na przymusowym powietrzu zapewniają stabilność temperatury ±1 °C we wszystkich strefach beczki, zapobiegając rozkładowi termicznemu PET.
• System napędowy o nadmiarze:Silnik prądu przemiennego o mocy 132 kW z współczynnikiem pracy 1,3 i falownikiem wektorowym o zamkniętej pętli utrzymuje prędkość śruby w granicach ±0,1 obrotów na minutę dla niezrównanej spójności procesu.
• Zintegrowany suszarka głębokiego odwilżania:Trzywieczny system suszarki utrzymuje wilgotność żywicy PET poniżej 50 ppm, zapobiegając degradacji hydrolytowej, która zagraża mechanicznej integralności taśmy.
• Modularna architektura linii:Główne stacje są niezależnie montowane na stalowych podstawach konstrukcyjnych, umożliwiając stopniową instalację i przyszłą rekonfigurację linii w miarę rozwoju wymagań produkcyjnych.

Ta wysokiej wydajności linia produkcyjna jest specjalnie zbudowana dla producentów taśm PET obsługujących przemysł logistyczny, materiałów budowlanych, cewki stalowej, drewna i rolnictwa.Pojemność 350 kg/h przekłada się na około,800 ton gotowego taśmy rocznie w oparciu o 8000 godzin pracy, co czyni ją idealną dla dedykowanych zakładów produkcyjnych dostarczających na rynki regionalne lub krajowe.Bimetalowa beczka i nitrurowana śruba są specjalnie zatwierdzone do trwałej pracy z wykorzystaniem do 100% recyklingu surowców z płatków z butelek PET, umożliwiając producentom wykorzystanie rosnącego zapotrzebowania na zrównoważone materiały opakowaniowe przy jednoczesnym zachowaniu konkurencyjnej ekonomii produkcji.Modułowa konstrukcja linii umożliwia również przyszłe ulepszenia, takie jak jednostki druku w linii, stacje oczyszczania powierzchni korony i zautomatyzowane systemy pakowania cewki.

Każda linia produkcyjna CM-PET90-350 przechodzi kompleksowy 72-godzinny test fabryczny w naszym zakładzie w Jiangsu przed wysyłką,w tym 48-godzinny ciągły bieg przy mocy znamionowej z udokumentowanym pobieranie próbek jakości co 4 godzinyWszystkie główne zespoły są indywidualnie owinięte w papier antykorozyjny VCI, zamknięte w polietylenie ciężkim i pakowane w skrzynki z sklejki zgodne z ISPM 15.Kabina sterująca elektryczna jest oczyszczona azotem i hermetycznie uszczelniona w celu ochrony ładunków morskichKażda maszyna zawiera kompletne zestawy części zamiennych obejmujące dwa lata materiałów eksploatacyjnych, w tym pasy grzejników, termoelementy, filtry ekranowe, ostrza do cięcia i zestawy łożysk.Nasi inżynierowie ds. instalacji i uruchomienia zapewniają wsparcie w uruchomieniu, szkolenia operatorów i optymalizacja receptury procesu przez maksymalnie 10 dni roboczych na linię.