Maszyna do wytwarzania płytek z wiązki z butelką z linią wiązki dla zwierząt domowych 180 kg/h

Linia do wytłaczania taśm z przetworzonych butelek PET z automatycznym hydraulicznym filtrem topliwym

Model CM-PET75-RPET został zaprojektowany specjalnie dla szybko rozwijającego się rynku taśm z materiałów pochodzących z recyklingu, gdzie producenci dążą do obniżenia kosztów surowców o 30-50%, jednocześnie odpowiadając na wymogi zrównoważonego rozwoju stawiane przez użytkowników końcowych, którzy coraz częściej określają minimalną zawartość materiałów pochodzących z recyklingu w materiałach opakowaniowych. Przetwarzanie płatków z postkonsumenckich butelek PET stwarza unikalne wyzwania, których nie napotyka się przy stosowaniu dziewiczych żywic: zmienna lepkość wewnętrzna między partiami płatków, pozostałości kleju z etykiet i materiałów z nakrętek oraz nieunikniona obecność drobnych zanieczyszczeń cząsteczkowych z procesu mielenia i mycia butelek. Linia ta rozwiązuje każde z tych wyzwań dzięki zintegrowanej architekturze systemu, która łączy zwiększoną wydajność osuszania, konstrukcję ślimaka odporną na zanieczyszczenia oraz w pełni automatyczny dwustopniowy system filtracji topliwego z możliwością płukania wstecznego.

System filtracji topliwego jest centralnym elementem możliwości przetwarzania RPET w tej linii. Hydrauliczny automatyczny zmieniacz sit, umieszczony między wytłaczarką a głowicą dyszy, mieści dwa niezależnie sterowane zestawy sit: stopień wstępnego filtrowania (80-250 mesh), który wychwytuje większe cząstki, w tym nieroztopione fragmenty PET i aglomeraty pozostałości etykiet, oraz stopień polerowania (60-150 mesh), który usuwa mikroskopijne zanieczyszczenia do około 50 mikronów. Każdy stopień jest wyposażony w podwójne przesuwne płyty sitowe – podczas gdy jedna płyta jest aktywna w przepływie topliwego, druga jest dostępna do wymiany sita bez zatrzymywania produkcji. Zmiany sit mogą być wyzwalane automatycznie przez przetwornik ciśnienia różnicowego, który monitoruje spadek ciśnienia na każdym stopniu filtracji, lub ręcznie przez operatora z poziomu HMI. Zintegrowany system płukania wstecznego okresowo odwraca kontrolowaną objętość czystego topliwego przez zestawy sit, aby usunąć nagromadzone zanieczyszczenia i przedłużyć żywotność sit między ręcznymi wymianami od 3 do 5 razy.

Przed wytłaczarką system transportu surowca zawiera trzywieżową suszarkę adsorpcyjną, zdolną do obniżenia wilgotności w umytych płatkach RPET z typowych poziomów po umyciu 2000-5000 ppm do poniżej 50 ppm – jest to krytyczny wymóg, ponieważ pozostała wilgoć w RPET powoduje bardziej agresywną degradację hydrolityczną niż w dziewiczej żywicy, ze względu na katalityczny wpływ śladowych zanieczyszczeń. Zasobnik suszący jest zaprojektowany na 4-6 godzin czasu przebywania w temperaturze 160-170°C, zapewniając odpowiedni czas na całkowite usunięcie wilgoci z płatków. Stopień wstępnej krystalizacji może być zintegrowany przed suszarką, aby zapobiec aglomeracji płatków podczas procesu suszenia, co jest szczególnie ważne przy przetwarzaniu amorficznych płatków z strumieni zimno mytych butelek.

• Możliwość przetwarzania 100% RPET: Walidacja do ciągłej pracy z materiałem wsadowym z umytych płatków butelek postkonsumenckich w 100%, co umożliwia znaczące oszczędności kosztów surowców w porównaniu z dziewiczym PET, jednocześnie spełniając cele zrównoważonego rozwoju.
• Dwustopniowa automatyczna filtracja: Stopień wstępnego filtrowania i stopień polerowania z automatyczną wymianą sita wyzwalaną ciśnieniem wychwytuje zanieczyszczenia od 250 mesh do 50 mikronów bez zatrzymywania linii.
• Zintegrowany system płukania wstecznego: Programowalne cykle czyszczenia wstecznego wydłużają żywotność zestawów sit 3-5-krotnie poprzez okresowe usuwanie nagromadzonych zanieczyszczeń, zmniejszając koszty zużycia sit i częstotliwość interwencji operatora.
• Konstrukcja ślimaka odporna na zanieczyszczenia: Zmodyfikowana geometria zwojów barierowych z wydłużonym odcinkiem kompresji pozwala na zmienną lepkość topliwego z heterogenicznego materiału wsadowego RPET, przy jednoczesnym zachowaniu jakości plastyfikacji.
• Zwiększone osuszanie: Trzywieżowa suszarka adsorpcyjna z możliwością osiągnięcia punktu rosy -50°C zapewnia wilgotność poniżej 50 ppm z umytych płatków, zapobiegając przyspieszonej degradacji hydrolitycznej, która występuje w przypadku RPET.
• Gotowość do integracji z krystalizatorem wstępnym: Architektura linii umożliwia integrację modułu krystalizatora przed linią do przetwarzania amorficznych płatków, zapobiegając zatykaniu zasobnika i nieefektywności suszenia.
• Monitorowanie ciśnienia różnicowego: Przetworniki ciśnienia w czasie rzeczywistym na każdym stopniu filtracji zapewniają ciągłą widoczność obciążenia zanieczyszczeniami, z konfigurowalnymi progami alarmowymi i automatyczną zmianą na HMI.

Ta zoptymalizowana pod kątem RPET linia obsługuje dwa główne segmenty rynku. Pierwszy to niezależni producenci taśm konkurujący ceną surowców – przy obecnych różnicach rynkowych, umyte płatki butelek PET kosztują o 30-50% mniej niż dziewicza żywica PET, co stanowi przewagę marży, która bezpośrednio przekłada się na konkurencyjność cenową lub zwiększoną rentowność. Drugi to producenci dostarczający właścicieli marek i sprzedawców detalicznych, którzy mają opublikowane zobowiązania dotyczące zrównoważonego rozwoju, wymagające minimalnej zawartości materiałów pochodzących z recyklingu w materiałach opakowaniowych. Główni sprzedawcy detaliczni i centra realizacji zamówień e-commerce coraz częściej wymagają, aby opakowania wtórne, w tym taśmy, zawierały materiały pochodzące z recyklingu postkonsumenckiego, tworząc segment rynku premium dla taśm RPET z certyfikowaną zawartością materiałów pochodzących z recyklingu. Model CM-PET75-RPET jest zaprojektowany do pracy zarówno z dziewiczym PET, jak i RPET w ramach tej samej kampanii produkcyjnej, umożliwiając producentom produkcję standardowych taśm dziewiczych dla konwencjonalnych klientów i taśm z materiałów pochodzących z recyklingu dla kupujących świadomych zrównoważonego rozwoju na tej samej linii, przełączając się między materiałami wsadowymi za pomocą prostego przełączenia zasobnika i wyboru receptury na HMI.

Testy odbioru fabrycznego obejmują 48-godzinną ciągłą produkcję RPET przy użyciu wstępnie zakwalifikowanych umytych płatków butelek pochodzących od certyfikowanego partnera recyklingowego, z monitorowaniem wydajności systemu filtracji poprzez rejestrowanie ciśnienia różnicowego co 15 minut. Dane dotyczące liczby zmian sit i cykli płukania wstecznego z testu są dostarczane w raporcie z uruchomienia jako odniesienie bazowe dla bieżącej eksploatacji klienta. System hydrauliczny jest wysyłany z opróżnionym olejem i uszczelnionymi portami, aby zapobiec zanieczyszczeniu podczas transportu. Opakowanie eksportowe wykorzystuje certyfikowane zgodnie z ISPM 15 skrzynie, z elementami systemu filtracyjnego indywidualnie owiniętymi w papier VCI i umieszczonymi w niestandardowo wyciętej piance polietylenowej. Zestaw części zamiennych zawiera 50 zestawów sit (25 grubych, 25 drobnych), uszczelki i pierścienie O-ring systemu hydraulicznego, śruby obudowy filtra oraz skalibrowany zapasowy przetwornik ciśnienia różnicowego. Uruchomienie obejmuje praktyczne szkolenie z procedury zmiany sita i optymalizację cyklu płukania wstecznego dla specyficznego profilu jakościowego materiału wsadowego RPET klienta.