リサイクルペットストラップラインボトルフラーク 180kg/Hストラッピングロール製造機械

リサイクルされたPETボトル フレイクストラップ エクストルーションライン 自動溶融フィルタ 液圧スクリーンチェンジャー

CM-PET75-RPETは 急速に成長するリサイクル素材のストラップ市場のために設計されています製造者が原材料コストを30~50%削減し,包装材料の最小リサイクル含有量をますます規定するエンドユーザーの持続可能性の義務に応える場合消費後のPETボトルフラックの加工は,処女樹脂で遭遇しないユニークな課題を提示します.フラックのバッチ,残留ラベル粘着剤およびキャップ材料の間で変動する内在粘度,瓶を磨き,洗浄する過程で微細粒子の汚染物質が避けられないこのラインは,加強された除湿能力,汚染耐性スクリュー設計,完全に自動化された2段階のメルトフィルタリングシステム.

メルトフィルタリングシステムは,ラインのRPET処理能力の中心です.エクストルーダーとダイヘッドの間に配置された水力自動スクリーン交換機は,独立して制御されるスクリーンパックを2つ収容: 粗いプレフィルターステージ (80-250 メッシュ) で,溶かしていないPET断片やラベル残留物集積物を含むより大きな粒子を捕捉します.微小な汚染物質を約50ミクロンまで除去する微細な磨き段階 (60-150メガネ)各段階は2つのスライディングスクリーンプレートで装備されている.一方,片方のプレートは融化流に活発であり,もう片方は生産を停止することなくスクリーンを交換することができます.スクリーン変更は,各フィルター段階の圧力低下をモニターする差圧変換器によって自動的に誘発することができますHMIから操作者が手動で操作する. The integrated backflush system periodically reverses a controlled volume of clean melt through the screen packs to dislodge accumulated contaminants and extend screen life between manual changes by a factor of 3-5x.

エクストルーダの上流では,原材料処理システムには,洗ったRPETフレークの湿度を洗濯後の典型的なレベルから2,000-5から減らすことができる3つの塔の乾燥剤ドライヤーが含まれています.000 ppm down to below 50 ppm — a critical requirement because residual moisture in RPET causes more aggressive hydrolytic degradation than in virgin resin due to the catalytic effect of trace contaminants乾燥ホッパーは160°C~170°Cで4~6時間の滞在時間のために設計されており,フレイクから水分を完全に除去するために十分な居住空間を提供します.乾燥過程で薄膜の集積を防ぐために,乾燥機の上流に結晶化前処理段階を統合することができます.特に冷洗ったボトルストリームからアモルフフラックを処理する際に重要です.

• 100% RPET 能力:消費後に洗ったボトルフラックの原材料を100%まで使用し,持続可能性の目標を達成しながら,純PETと比較して重要な原材料コスト削減を可能にします.
• 2段階自動濾過:圧力が引き起こす自動スクリーン変更装置の粗いプレフィルターと細工磨きスクリーンステージは,ラインのシャットダウンなしで250メガネから50ミクロンレベルまでの汚染物質を捕獲します.
• 統合バックフラッシュシステムプログラム可能な逆流式清掃サイクルでは,蓄積した汚染物質を定期的に除去することで,スクリーンパックの使用寿命を3〜5倍延長し,消耗可能なスクリーンコストと操作者の介入頻度を削減します.
• 汚染耐性スクリュー設計:拡張圧縮面の修正されたバリアフライト幾何学により,柔軟性の質を維持しながら異質なRPET原料から変動する溶融粘度に対応する.
• 強化された脱湿:-50°Cの露点能力を有する3つの塔の乾燥剤ドライヤーでは,洗ったフラックの湿度が50ppm以下に達し,RPETで発生する加速した水解分解を防ぐ.
• プリクリスタライザー統合 準備済みラインアーキテクチャは,無形フラックの処理のための上流結晶化モジュールに対応し,ホッパーブリッジと乾燥不効率を防ぐ.
• 差圧モニタリング各フィルタリング段階のリアルタイム圧力変換器は,HMIの設定可能なアラームと自動変更しきい値で,連続した汚染負荷の可視性を提供します.

このRPET最適化ラインは2つの主要市場セグメントにサービスを提供します.洗ったPETボトルのフラックは,純PET樹脂より30~50%安く価格競争力や収益性の向上に直接影響する利益率優位性2つ目は,包装材料に最小限のリサイクル含有量を要求する持続可能性のコミットメントを公表したブランド所有者と小売業者に供給するメーカーです大手小売業者や電子商取引センターは,ストラッピングを含む二次包装は,消費後にリサイクルされた内容を含有しなければならないことをますます義務付けています認証されたリサイクルコンテンツを持つRPETストラップのプレミアム市場セグメントの構築CM-PET75-RPETは,同じ生産キャンペーンの中で,処女とRPETの両方の操作に対応するように設計されています.製造者が従来の顧客向けに標準のバーージンストラップと,持続可能性に配慮した購入者向けにリサイクルストラップを同じラインで生産できるようにするHMIで簡単なホッパー交換とレシピ選択で原材料を切り替える.

工場受容試験には,認証されたリサイクルパートナーから調達された予備資格の洗浄ボトルフラックを使用した48時間の連続RPET生産実行が含まれます.フィルタリングシステムの性能を15分ごとに差圧記録によって監視する試験実行からのスクリーン変更とバックフラッシュサイクルカウントデータは,顧客の継続的な運用のためのベースライン参照として,運用報告に提供されています.輸送中に汚染を防止するために,すべてのポートを密封し,油を排水し,水力システムは輸送されます.輸出パッケージは,ISPM 15認証された箱を使用し,フィルタリングシステムのコンポーネントは個別にVCI紙に包まれ,カスタムカットされたポリエチレン泡に囲まれています.スクリーンパック (50個) のセット (25個)フィルターホイジングボルト,調整された差圧変圧器のスペア.施工には,スクリーン交換手順の実践的なトレーニングと,顧客の特定のRPET原料品質プロファイルのためのバックフラッシュサイクル最適化が含まれます..