রিসাইকেলড পিইটি স্ট্র্যাপ লাইন বোতল ফ্লেক ১৮০ কেজি/ঘন্টা স্ট্র্যাপিং রোল উৎপাদনকারী মেশিন

রিসাইকেলড পিইটি বোতল ফ্লেক স্ট্র্যাপ এক্সট্রুশন লাইন অটোমেটিক মেল্ট ফিল্টারেশন হাইড্রোলিক স্ক্রিন চেঞ্জার

CM-PET75-RPET বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে দ্রুত বর্ধনশীল রিসাইকেলড কন্টেন্ট স্ট্র্যাপিং বাজারের জন্য, যেখানে নির্মাতারা কাঁচামালের খরচ ৩০-৫০% কমাতে চান এবং একই সাথে এন্ড-ইউজারদের টেকসইতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে চান যা প্যাকেজিং সামগ্রীতে ন্যূনতম রিসাইকেলড কন্টেন্টের উপর জোর দেয়। পোস্ট-কনজিউমার পিইটি বোতল ফ্লেক প্রক্রিয়াকরণে ভার্জিন রেজিনের তুলনায় কিছু বিশেষ চ্যালেঞ্জ রয়েছে: ফ্লেক ব্যাচ জুড়ে পরিবর্তনশীল ইন্ট্রিনসিক ভিসকোসিটি, অবশিষ্ট লেবেল আঠা এবং ক্যাপের উপাদান, এবং বোতল গ্রাইন্ডিং ও ওয়াশিং প্রক্রিয়া থেকে আসা সূক্ষ্ম কণা দূষণকারী পদার্থের অনিবার্য উপস্থিতি। এই লাইনটি একটি সমন্বিত সিস্টেম আর্কিটেকচারের মাধ্যমে এই প্রতিটি চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করে যা উন্নত ডিহিউমিডিফিকেশন ক্ষমতা, একটি দূষণ-সহনশীল স্ক্রু ডিজাইন এবং ব্যাকফ্লাশ ক্ষমতা সহ একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ডুয়াল-স্টেজ মেল্ট ফিল্টারেশন সিস্টেমকে একত্রিত করে।

মেল্ট ফিল্টারেশন সিস্টেমটি লাইনের RPET প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার কেন্দ্রবিন্দু। এক্সট্রুডার এবং ডাই হেডের মধ্যে অবস্থিত একটি হাইড্রোলিক স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন চেঞ্জার দুটি স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত স্ক্রিন প্যাক ধারণ করে: একটি মোটা প্রি-ফিল্টার স্টেজ (৮০-২৫০ মেশ) যা গলিত পিইটি খণ্ড এবং লেবেল অবশিষ্টাংশের সমষ্টি সহ বড় কণাগুলি ধরে রাখে, এবং একটি সূক্ষ্ম পলিশিং স্টেজ (৬০-১৫০ মেশ) যা প্রায় ৫০ মাইক্রন পর্যন্ত আণুবীক্ষণিক দূষণকারী পদার্থগুলি সরিয়ে দেয়। প্রতিটি স্টেজ ডুয়াল স্লাইডিং স্ক্রিন প্লেট দিয়ে সজ্জিত — যখন একটি প্লেট মেল্ট প্রবাহে সক্রিয় থাকে, তখন অন্যটি উৎপাদন বন্ধ না করেই স্ক্রিন প্রতিস্থাপনের জন্য উপলব্ধ থাকে। স্ক্রিন পরিবর্তনগুলি ডিফারেনশিয়াল প্রেসার ট্রান্সডিউসার দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ট্রিগার করা যেতে পারে যা প্রতিটি ফিল্টার স্টেজের চাপ ড্রপ পর্যবেক্ষণ করে, অথবা অপারেটর HMI থেকে ম্যানুয়ালি করতে পারে। সমন্বিত ব্যাকফ্লাশ সিস্টেম পর্যায়ক্রমে স্ক্রিন প্যাকগুলির মাধ্যমে পরিষ্কার গলিত পদার্থের একটি নিয়ন্ত্রিত পরিমাণ বিপরীত দিকে প্রবাহিত করে জমা হওয়া দূষণকারী পদার্থগুলি সরিয়ে দেয় এবং ম্যানুয়াল পরিবর্তনের মধ্যে স্ক্রিনের জীবনকাল ৩-৫ গুণ বাড়িয়ে দেয়।

এক্সট্রুডারের আপস্ট্রিম, কাঁচামাল হ্যান্ডলিং সিস্টেমে একটি তিন-টাওয়ার ডেসিট্যান্ট ড্রায়ার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা ধোয়া RPET ফ্লেকের আর্দ্রতা সাধারণ পোস্ট-ওয়াশ স্তর ২,০০০-৫,০০০ পিপিএম থেকে ৫০ পিপিএম এর নিচে নামিয়ে আনতে সক্ষম — এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা কারণ RPET-এ অবশিষ্ট আর্দ্রতা ভার্জিন রেজিনের চেয়ে বেশি ক্ষতিকারক হাইড্রোলাইটিক ডিগ্রেডেশন ঘটায়, ট্রেস দূষণকারীর অনুঘটক প্রভাবের কারণে। ড্রায়িং হপারটি ১৬০-১৭০°C তাপমাত্রায় ৪-৬ ঘন্টা রেসিডেন্স টাইমের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা ফ্লেক থেকে সম্পূর্ণ আর্দ্রতা অপসারণের জন্য পর্যাপ্ত সময় প্রদান করে। একটি ক্রিস্টালাইজার প্রি-ট্রিটমেন্ট স্টেজ ড্রায়ারের আপস্ট্রিম যুক্ত করা যেতে পারে যাতে শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্লেক জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করা যায়, যা বিশেষ করে ঠান্ডা-ধোয়া বোতল স্ট্রিম থেকে অ্যামোরফাস ফ্লেক প্রক্রিয়াকরণের সময় গুরুত্বপূর্ণ।

• ১০০% RPET ক্ষমতা:১০০% পোস্ট-কনজিউমার ধোয়া বোতল ফ্লেক ফিডস্টক সহ অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য বৈধ, যা ভার্জিন পিইটি-র তুলনায় কাঁচামালের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে সাশ্রয় করে এবং টেকসইতার লক্ষ্য পূরণ করে।
• ডুয়াল-স্টেজ স্বয়ংক্রিয় ফিল্টারেশন:চাপ-ট্রিগারড স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন পরিবর্তন সহ মোটা প্রি-ফিল্টার এবং সূক্ষ্ম পলিশিং স্ক্রিন স্টেজগুলি লাইন বন্ধ না করেই ২৫০ মেশ থেকে ৫০ মাইক্রন পর্যন্ত দূষণকারী পদার্থগুলি ধরে রাখে।
• সমন্বিত ব্যাকফ্লাশ সিস্টেম:প্রোগ্রামযোগ্য রিভার্স-ফ্লো ক্লিনিং সাইকেলগুলি পর্যায়ক্রমে জমা হওয়া দূষণকারী পদার্থগুলি সরিয়ে স্ক্রিন প্যাকের জীবনকাল ৩-৫ গুণ বাড়িয়ে দেয়, যা ব্যবহারযোগ্য স্ক্রিনের খরচ এবং অপারেটরের হস্তক্ষেপের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে।
• দূষণ-সহনশীল স্ক্রু ডিজাইন:বর্ধিত কম্প্রেশন সেকশন সহ পরিবর্তিত ব্যারিয়ার ফ্লাইট জ্যামিতি ভিন্ন ভিন্ন RPET ফিডস্টক থেকে পরিবর্তনশীল মেল্ট ভিসকোসিটি সামঞ্জস্য করে এবং প্লাস্টিকাইজেশন গুণমান বজায় রাখে।
• উন্নত ডিহিউমিডিফিকেশন:তিন-টাওয়ার ডেসিট্যান্ট ড্রায়ার -৫০°C ডিউ পয়েন্ট ক্ষমতা সহ ধোয়া ফ্লেক থেকে ৫০ পিপিএম এর নিচে আর্দ্রতা অর্জন করে, যা RPET-এর সাথে ঘটে যাওয়া ত্বরান্বিত হাইড্রোলাইটিক ডিগ্রেডেশন প্রতিরোধ করে।
• প্রি-ক্রিস্টালাইজার ইন্টিগ্রেশন রেডি:লাইন আর্কিটেকচার অ্যামোরফাস ফ্লেক প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি আপস্ট্রিম ক্রিস্টালাইজার মডিউলকে সমর্থন করে, যা হপার ব্রিজিং এবং শুকানোর অদক্ষতা প্রতিরোধ করে।
• ডিফারেনশিয়াল প্রেসার মনিটরিং:প্রতিটি ফিল্টারেশন স্টেজের রিয়েল-টাইম প্রেসার ট্রান্সডিউসারগুলি দূষণ লোডের অবিচ্ছিন্ন দৃশ্যমানতা প্রদান করে, HMI-তে কনফিগারযোগ্য অ্যালার্ম এবং অটো-চেঞ্জ থ্রেশহোল্ড সহ।

এই RPET-অপ্টিমাইজড লাইনটি দুটি প্রধান বাজার বিভাগে পরিষেবা প্রদান করে। প্রথমটি হল স্বাধীন স্ট্র্যাপ প্রস্তুতকারক যারা কাঁচামালের খরচে প্রতিযোগিতা করে — বর্তমান বাজার পার্থক্যে, ধোয়া পিইটি বোতল ফ্লেকের দাম ভার্জিন পিইটি রেজিনের চেয়ে ৩০-৫০% কম, যা একটি দামের সুবিধা যা সরাসরি মূল্যের প্রতিযোগিতা বা বর্ধিত লাভজনকতায় রূপান্তরিত হয়। দ্বিতীয়টি হল ব্র্যান্ড মালিক এবং খুচরা বিক্রেতাদের সরবরাহকারী প্রস্তুতকারক যাদের টেকসইতার প্রতিশ্রুতি রয়েছে যা প্যাকেজিং সামগ্রীতে ন্যূনতম রিসাইকেলড কন্টেন্টের প্রয়োজন। প্রধান খুচরা বিক্রেতা এবং ই-কমার্স ফুলফিলমেন্ট সেন্টারগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে বাধ্যতামূলক করছে যে সেকেন্ডারি প্যাকেজিং, যার মধ্যে স্ট্র্যাপিং অন্তর্ভুক্ত, অবশ্যই পোস্ট-কনজিউমার রিসাইকেলড কন্টেন্ট ধারণ করতে হবে, যা প্রত্যয়িত রিসাইকেলড কন্টেন্ট সহ RPET স্ট্র্যাপের জন্য একটি প্রিমিয়াম বাজার তৈরি করছে। CM-PET75-RPET একই উৎপাদন প্রচারণার মধ্যে ভার্জিন এবং RPET উভয় অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা প্রস্তুতকারকদের সাধারণ গ্রাহকদের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ভার্জিন স্ট্র্যাপ এবং একই লাইনে টেকসইতা-সচেতন ক্রেতাদের জন্য রিসাইকেলড-কন্টেন্ট স্ট্র্যাপ তৈরি করতে দেয়, একটি সাধারণ হপার ওভারওভার এবং HMI-তে রেসিপি নির্বাচনের মাধ্যমে ফিডস্টকগুলির মধ্যে স্যুইচ করে।

কারখানা গ্রহণ পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করে একটি ৪৭-ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন RPET উৎপাদন রান যা একটি প্রত্যয়িত রিসাইক্লিং পার্টনার থেকে প্রাপ্ত পূর্ব-যোগ্যতা সম্পন্ন ধোয়া বোতল ফ্লেক ব্যবহার করে, যেখানে ফিল্টারেশন সিস্টেমের কর্মক্ষমতা প্রতি ১৫ মিনিটে ডিফারেনশিয়াল প্রেসার লগিং দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হয়। পরীক্ষা রানের স্ক্রিন পরিবর্তন এবং ব্যাকফ্লাশ সাইকেল কাউন্ট ডেটা গ্রাহকের চলমান অপারেশনের জন্য বেসলাইন রেফারেন্স হিসাবে কমিশনিং রিপোর্টে সরবরাহ করা হয়। হাইড্রোলিক সিস্টেমটি তেল নিষ্কাশন করে এবং ট্রানজিট চলাকালীন দূষণ রোধ করার জন্য সমস্ত পোর্ট সিল করে পাঠানো হয়। রপ্তানি প্যাকেজিং ISPM 15 প্রত্যয়িত ক্রেট ব্যবহার করে যেখানে ফিল্টারেশন সিস্টেমের উপাদানগুলি পৃথকভাবে VCI কাগজে মোড়ানো এবং কাস্টম-কাট পলিথিন ফোমে স্থাপন করা হয়। অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ কিটে ৫০ সেট স্ক্রিন প্যাক (২৫টি মোটা, ২৫টি সূক্ষ্ম), হাইড্রোলিক সিস্টেম সিল এবং ও-রিং, ফিল্টার হাউজিং বোল্ট এবং একটি ক্যালিব্রেটেড ডিফারেনশিয়াল প্রেসার ট্রান্সডিউসার স্পেয়ার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। কমিশনিং-এ হাতে-কলমে স্ক্রিন পরিবর্তন পদ্ধতি প্রশিক্ষণ এবং গ্রাহকের নির্দিষ্ট RPET ফিডস্টক মানের প্রোফাইলের জন্য ব্যাকফ্লাশ সাইকেল অপ্টিমাইজেশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।