재활용된 애완 동물 스트랩 라인 병 플라크 180kg/H 스트랩링 롤 제조 기계

재활용 된 PET 병 플레이크 스트랩 추출 라인 자동 녹기 필트레이션 수압 스크린 변경

CM-PET75-RPET는 빠르게 성장하고 있는 재활용 용품 스트랩 시장에 특별히 설계되었습니다.제조업체가 포장재의 최소 재활용 함량을 점점 더 구체화하는 최종 사용자 지속가능성 의무에 대응하면서 원료 비용을 30-50% 줄이려는 경우소비 후 PET 병 플레크 가공은 처녀 樹脂에 직면하지 않는 독특한 과제를 제시합니다. 플레크 批次, 잔류 라벨 접착제 및 캡 재료에 걸쳐 변하는 내성 점도,그리고 병을 깎고 씻는 과정에서 미세먼지 오염 물질의 불가피한 존재이 라인은 더 나은 탈습 용량, 오염 내성 나사 설계,그리고 백플러시 기능을 갖춘 완전 자동 두 단계 용액 필터링 시스템.

녹기 필터링 시스템은 라인의 RPET 처리 능력의 중심입니다.정압 자동 스크린 변경 장치 extruder와 다이 헤드 사이에 배치 두 독립적으로 제어 스크린 팩: 녹지 않은 PET 조각 및 라벨 잔류 집적물 등 더 큰 입자를 포착하는 거친 사전 필터 단계 (80-250 마일),미세한 오염 물질을 약 50 미크론까지 제거하는 미세한 닦기 단계 (60-150 마일)각 스테이지에는 두 개의 슬라이딩 스크린 플레이트가 장착되어 있으며, 한 플레이트가 녹화 흐름에 활성화되고 다른 플레이트는 생산을 중단하지 않고 스크린을 교체 할 수 있습니다.화면 변경은 각 필터 단계에 압력 하락을 모니터링 하는 차차 압력 변환기로 자동으로 유발 될 수 있습니다, 또는 HMI에서 조작자가 수동으로. The integrated backflush system periodically reverses a controlled volume of clean melt through the screen packs to dislodge accumulated contaminants and extend screen life between manual changes by a factor of 3-5x.

추출기 전류, 원자재 처리 시스템은 세 개의 타워 건조기 건조기를 통합하여 씻은 RPET 플래크의 습도를 2,000-5의 전형적인 세탁 후 수준에서 줄일 수 있습니다.000 ppm down to below 50 ppm — a critical requirement because residual moisture in RPET causes more aggressive hydrolytic degradation than in virgin resin due to the catalytic effect of trace contaminants건조 하퍼는 160-170 °C에서 4-6 시간 동안 체류 할 수 있도록 설계되어 있으며, 껍질에서 습기를 완전히 제거 할 수있는 충분한 공간을 제공합니다.말린 과정에서 껍질의 집적화를 방지하기 위해 말린기 상류에 결정화 전처리 단계가 통합 될 수 있습니다., 특히 냉정 세척 된 병 스트림의 amorphous flakes를 처리 할 때 중요합니다.

• 100% RPET 능력:소비 후 100%까지 씻은 병 껍질 원료로 지속적인 작동을 위해 검증되었으며, 지속가능성 목표를 달성하면서 처녀 PET에 비해 상당한 원료 비용 절감을 가능하게합니다.
• 2단계 자동 필터링:압력 발동 자동 스크린 변경으로 거친 사전 필터 및 미세한 닦기 스크린 스테디는 라인 종료없이 250 마일에서 50 미크론 수준까지 오염 물질을 캡처합니다.
• 통합 백플러시 시스템:프로그래밍 가능한 역류 청소 주기는 축적 된 오염 물질을 주기적으로 제거하여 스크린 패키지의 수명을 3-5배로 연장하여 소비 가능한 스크린 비용과 운영자 개입 빈도를 줄입니다.
• 오염 내성 나사 설계:확장 된 압축 섹션으로 변형 된 장벽 비행 기하학은 유연한 RPET 원료의 변동성 녹음 고밀도를 수용하면서 탄화 품질을 유지합니다.
• 증강한 탈습:-50°C 이슬점 능력을 가진 3개의 타워 건조제 건조기는 씻은 껍질에서 50ppm 이하의 수분을 달성하여 RPET에서 발생하는 가속화 된 수분 분해를 방지합니다.
• 프리 크리스탈라이저 통합 준비:라인 아키텍처는 amorphous flake를 처리하기 위해 상류 결정화 모듈을 수용하여 hopper 브리딩 및 건조 비효율성을 방지합니다.
• 차차 압력 모니터링:각 필터레이션 단계에서 실시간 압력 변환기는 HMI에서 구성 가능한 알람과 자동 변경 문턱을 통해 지속적인 오염 부하 가시성을 제공합니다.

이 RPET 최적화 라인은 두 가지 주요 시장 세그먼트에 서비스를 제공합니다. 첫째는 원자재 비용으로 경쟁하는 독립적인 스트랩 제조업체입니다.세척된 PET 병 플라크는 처녀 PET 합금보다 30-50% 저렴합니다., 가격 경쟁력이나 수익성 증대에 직접적으로 번역되는 마진 이점.두 번째는 포장 재료의 최소 재활용 함량을 요구하는 지속가능성 의무를 공개한 브랜드 소유자와 소매업체에 공급하는 제조업체입니다.주요 소매업체와 전자 상거래 공급 센터는 스트랩을 포함한 2차 포장재가 소비 후 재활용 된 내용을 포함해야 한다고 점점 더 의무화하고 있습니다.인증 된 재활용 함유량을 가진 RPET 스트랩에 대한 프리미엄 시장 세그먼트 창출CM-PET75-RPET는 동일한 생산 캠페인에서 처녀 및 RPET 작업을 모두 수용하도록 설계되었습니다.제조업체가 기존 고객들을 위해 표준 버진 스트랩과 지속가능성을 염두에 둔 구매자들을 위해 동일한 라인에서 재활용된 컨텐츠 스트랩을 생산할 수 있도록 하는, HMI에서 간단한 홉퍼 전환과 요리법 선택으로 원료 사이를 전환합니다.

공장 수용 테스트는 인증된 재활용 파트너로부터 구입한 사전 자격을 갖춘 씻은 병 껍질을 사용하여 48시간 연속 RPET 생산 실행을 포함한다.필터레이션 시스템 성능이 15분마다 차차 압력 로깅을 통해 모니터링됩니다.스크린 변경 및 테스트 실행에서 백플러시 사이클 카운트 데이터는 고객의 현재 운영에 대한 기본 참조로 시범 보고서에 제공됩니다.수압 시스템은 석유를 배수하고 운송 중에 오염을 방지하기 위해 모든 항구를 봉인 운송수출 포장재는 ISPM 15 인증 상자를 사용하며, 필터레이션 시스템 구성 요소는 개별적으로 VCI 종이에 포장되어 맞춤 컷 된 폴리에틸렌 폼에 얽혀 있습니다.예비 부품 키트에는 50 개의 스크린 팩 (25 개의 거친, 25 벌금), 수압 시스템 밀폐 및 O 링, 필터 하우스 볼트 및 캘리브레이트 된 차차 압력 변환기 예비.시공은 실제 스크린 변경 절차 교육과 고객의 특정 RPET 원료 품질 프로파일에 대한 역류 순환 최적화를 포함합니다..