Máy sản xuất cuộn dây đai PET tái chế 180kg/h

Dây chuyền đùn dây đai từ mảnh chai PET tái chế, bộ lọc nóng chảy tự động, bộ thay đổi lưới thủy lực

CM-PET75-RPET được thiết kế chuyên dụng cho thị trường dây đai có hàm lượng tái chế đang phát triển nhanh chóng, nơi các nhà sản xuất tìm cách giảm chi phí nguyên liệu thô từ 30-50% đồng thời đáp ứng các yêu cầu về tính bền vững của người dùng cuối ngày càng chỉ định hàm lượng tái chế tối thiểu trong vật liệu đóng gói. Việc xử lý mảnh chai PET sau tiêu dùng đặt ra những thách thức riêng biệt không gặp phải với nhựa nguyên sinh: độ nhớt nội tại thay đổi giữa các lô mảnh, keo dán nhãn và vật liệu nắp còn sót lại, và sự hiện diện không thể tránh khỏi của các hạt ô nhiễm mịn từ quá trình nghiền và rửa chai. Dây chuyền này giải quyết từng thách thức này thông qua kiến trúc hệ thống tích hợp kết hợp công suất khử ẩm tăng cường, thiết kế trục vít chịu được ô nhiễm và hệ thống lọc nóng chảy hai giai đoạn hoàn toàn tự động có khả năng rửa ngược.

Hệ thống lọc nóng chảy là trung tâm của khả năng xử lý RPET của dây chuyền. Bộ thay đổi lưới tự động thủy lực được đặt giữa máy đùn và đầu khuôn chứa hai bộ lưới được điều khiển độc lập: giai đoạn lọc sơ bộ (lưới 80-250) thu giữ các hạt lớn hơn bao gồm các mảnh PET chưa nóng chảy và các cụm cặn nhãn, và giai đoạn đánh bóng mịn (lưới 60-150) loại bỏ các chất ô nhiễm vi mô xuống khoảng 50 micron. Mỗi giai đoạn được trang bị các tấm lưới trượt kép - trong khi một tấm lưới đang hoạt động trong dòng chảy nóng chảy, tấm còn lại có thể tiếp cận để thay thế lưới mà không dừng sản xuất. Việc thay đổi lưới có thể được kích hoạt tự động bằng bộ chuyển đổi áp suất vi sai giám sát sự sụt giảm áp suất qua mỗi giai đoạn lọc, hoặc thủ công bởi người vận hành từ HMI. Hệ thống rửa ngược tích hợp định kỳ đảo ngược một thể tích nóng chảy sạch được kiểm soát qua các bộ lưới để loại bỏ các chất ô nhiễm tích tụ và kéo dài tuổi thọ lưới giữa các lần thay đổi thủ công lên 3-5 lần.

Phía trên máy đùn, hệ thống xử lý nguyên liệu thô tích hợp máy sấy hút ẩm ba tháp có khả năng giảm độ ẩm trong mảnh RPET đã rửa từ mức sau khi rửa điển hình 2.000-5.000 ppm xuống dưới 50 ppm - một yêu cầu quan trọng vì độ ẩm còn sót lại trong RPET gây ra sự suy thoái thủy phân mạnh hơn so với nhựa nguyên sinh do tác dụng xúc tác của các chất ô nhiễm vết. Phễu sấy được định cỡ cho thời gian lưu 4-6 giờ ở 160-170°C, cung cấp đủ thời gian để loại bỏ hoàn toàn độ ẩm khỏi mảnh. Một giai đoạn tiền xử lý kết tinh có thể được tích hợp phía trên máy sấy để ngăn chặn sự kết tụ của mảnh trong quá trình sấy, đặc biệt quan trọng khi xử lý mảnh vô định hình từ các dòng chai được rửa lạnh.

• Khả năng 100% RPET: Được xác nhận cho hoạt động liên tục với tối đa 100% nguyên liệu đầu vào là mảnh chai đã rửa sau tiêu dùng, cho phép tiết kiệm đáng kể chi phí nguyên liệu thô so với PET nguyên sinh đồng thời đáp ứng các mục tiêu bền vững.
• Lọc tự động hai giai đoạn: Giai đoạn lọc sơ bộ và giai đoạn đánh bóng mịn với thay đổi lưới tự động kích hoạt bằng áp suất thu giữ các chất ô nhiễm từ lưới 250 đến 50 micron mà không cần dừng dây chuyền.
• Hệ thống rửa ngược tích hợp: Các chu kỳ làm sạch dòng chảy ngược có thể lập trình kéo dài tuổi thọ bộ lưới lên 3-5 lần bằng cách định kỳ loại bỏ các chất ô nhiễm tích tụ, giảm chi phí vật tư tiêu hao là lưới và tần suất can thiệp của người vận hành.
• Thiết kế trục vít chịu được ô nhiễm: Hình dạng cánh chắn được sửa đổi với phần nén mở rộng thích ứng với độ nhớt nóng chảy thay đổi từ nguyên liệu đầu vào RPET không đồng nhất trong khi vẫn duy trì chất lượng hóa dẻo.
• Khử ẩm tăng cường: Máy sấy hút ẩm ba tháp với khả năng điểm sương -50°C đạt dưới 50 ppm độ ẩm từ mảnh đã rửa, ngăn chặn sự suy thoái thủy phân tăng tốc xảy ra với RPET.
• Sẵn sàng tích hợp tiền kết tinh: Kiến trúc dây chuyền có thể tích hợp mô-đun kết tinh phía trên để xử lý mảnh vô định hình, ngăn chặn hiện tượng kẹt phễu và hiệu quả sấy kém.
• Giám sát áp suất vi sai: Bộ chuyển đổi áp suất thời gian thực qua mỗi giai đoạn lọc cung cấp khả năng hiển thị tải ô nhiễm liên tục, với ngưỡng báo động và tự động thay đổi có thể cấu hình trên HMI.

Dây chuyền tối ưu hóa RPET này phục vụ hai phân khúc thị trường chính. Phân khúc đầu tiên là các nhà sản xuất dây đai độc lập cạnh tranh về chi phí nguyên liệu thô - với chênh lệch thị trường hiện tại, mảnh chai PET đã rửa có giá thấp hơn 30-50% so với nhựa PET nguyên sinh, một lợi thế biên lợi nhuận trực tiếp chuyển thành khả năng cạnh tranh về giá hoặc lợi nhuận tăng cường. Phân khúc thứ hai là các nhà sản xuất cung cấp cho các chủ thương hiệu và nhà bán lẻ đã công bố cam kết bền vững yêu cầu hàm lượng tái chế tối thiểu trong vật liệu đóng gói. Các nhà bán lẻ lớn và trung tâm hoàn tất đơn hàng thương mại điện tử ngày càng yêu cầu bao bì thứ cấp bao gồm cả dây đai phải chứa hàm lượng tái chế sau tiêu dùng, tạo ra một phân khúc thị trường cao cấp cho dây đai RPET có chứng nhận hàm lượng tái chế. CM-PET75-RPET được thiết kế để xử lý cả hoạt động với nhựa nguyên sinh và RPET trong cùng một chiến dịch sản xuất, cho phép các nhà sản xuất sản xuất dây đai nguyên sinh tiêu chuẩn cho khách hàng thông thường và dây đai có hàm lượng tái chế cho người mua quan tâm đến tính bền vững trên cùng một dây chuyền, chuyển đổi giữa các nguyên liệu đầu vào bằng cách thay đổi phễu đơn giản và chọn công thức trên HMI.

Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy bao gồm chạy sản xuất RPET liên tục 48 giờ sử dụng mảnh chai đã rửa được tiền đủ điều kiện từ đối tác tái chế được chứng nhận, với hiệu suất hệ thống lọc được giám sát bằng cách ghi lại áp suất vi sai sau mỗi 15 phút. Dữ liệu đếm chu kỳ thay lưới và rửa ngược từ lần chạy thử nghiệm được cung cấp trong báo cáo vận hành như tài liệu tham khảo cơ sở cho hoạt động liên tục của khách hàng. Hệ thống thủy lực được vận chuyển với dầu đã xả và tất cả các cổng được niêm phong để ngăn ngừa ô nhiễm trong quá trình vận chuyển. Bao bì xuất khẩu sử dụng các thùng được chứng nhận ISPM 15 với các bộ phận hệ thống lọc được bọc riêng trong giấy VCI và đặt trong bọt polyethylene được cắt tùy chỉnh. Bộ phụ tùng bao gồm 50 bộ lưới lọc (25 bộ lọc thô, 25 bộ lọc mịn), các bộ phận làm kín và vòng đệm hệ thống thủy lực, bu lông vỏ bộ lọc và bộ chuyển đổi áp suất vi sai đã hiệu chuẩn. Vận hành bao gồm đào tạo thực hành quy trình thay lưới và tối ưu hóa chu kỳ rửa ngược cho hồ sơ chất lượng nguyên liệu đầu vào RPET cụ thể của khách hàng.