Recycled pet strap line bottle flakes 180kg/h Strapping roll manufacturing machine

Recycle PET Fles Strap Extrusielijn Automatische Smeltfiltratie Hydraulische Schermwisselaar

De CM-PET75-RPET is speciaal ontworpen voor de snelgroeiende markt voor banden met gerecycled materiaal, waar fabrikanten de kosten van grondstoffen met 30-50% willen verlagen en tegelijkertijd willen voldoen aan duurzaamheidsmandaten van eindgebruikers die steeds vaker een minimum aan gerecycled materiaal in verpakkingsmaterialen specificeren. Het verwerken van post-consumer PET-flesjes brengt unieke uitdagingen met zich mee die niet voorkomen bij maagdelijke hars: variabele intrinsieke viscositeit tussen verschillende batches vlokken, resterende lijm van etiketten en dopmaterialen, en de onvermijdelijke aanwezigheid van fijne deeltjesverontreinigingen uit het maal- en wasproces van de flessen. Deze lijn pakt elk van deze uitdagingen aan door middel van een geïntegreerde systeemarchitectuur die een verbeterde ontvochtigingscapaciteit, een schroefontwerp dat tolerant is voor verontreinigingen, en een volledig automatisch tweefasig smeltfiltratiesysteem met terugspoelingsmogelijkheid combineert.

Het smeltfiltratiesysteem is het middelpunt van de RPET-verwerkingsmogelijkheden van de lijn. Een hydraulische automatische schermwisselaar die tussen de extruder en de spuitkop is geplaatst, bevat twee onafhankelijk geregelde schermpakketten: een grove voorfilterfase (80-250 mesh) die grotere deeltjes opvangt, waaronder niet-gesmolten PET-fragmenten en klonten van etiketresten, en een fijne polijstfase (60-150 mesh) die microscopische verontreinigingen tot ongeveer 50 micron verwijdert. Elke fase is uitgerust met dubbele schuifschermplaten - terwijl één plaat actief is in de smeltstroom, is de andere toegankelijk voor het vervangen van het scherm zonder de productie te stoppen. Schermwissels kunnen automatisch worden geactiveerd door een differentiële druksensor die de drukval over elke filterfase bewaakt, of handmatig door de operator via de HMI. Het geïntegreerde terugspoelsysteem keert periodiek een gecontroleerd volume schone smelt terug door de schermpakketten om opgehoopte verontreinigingen los te maken en de levensduur van het scherm tussen handmatige wissels met een factor 3-5x te verlengen.

Voor de extruder bevat het grondstofverwerkingssysteem een droger met drie torens die het vocht in gewassen RPET-vlokken van typische niveaus na het wassen van 2.000-5.000 ppm kan terugbrengen tot onder de 50 ppm - een kritieke vereiste omdat restvocht in RPET agressievere hydrolytische degradatie veroorzaakt dan in maagdelijke hars vanwege het katalytische effect van sporenverontreinigingen. De drooghopper is ontworpen voor 4-6 uur verblijftijd bij 160-170°C, wat voldoende tijd biedt voor volledige vochtverwijdering uit de vlokken. Een kristalliseringsvoorbewerkingsfase kan voor de droger worden geïntegreerd om agglomeratie van vlokken tijdens het droogproces te voorkomen, wat vooral belangrijk is bij het verwerken van amorfe vlokken uit koud gewassen flesstromen.

• 100% RPET Mogelijkheid:Gevalideerd voor continue werking met tot 100% post-consumer gewassen flesvlokken als invoermateriaal, wat aanzienlijke besparingen op grondstofkosten mogelijk maakt ten opzichte van maagdelijk PET, terwijl duurzaamheidsdoelstellingen worden gehaald.
• Automatische Filtratie in Twee Fasen:Grove voorfilter- en fijne polijstschermfasen met drukgestuurde automatische schermwissel vangen verontreinigingen op van 250 mesh tot 50 micron zonder onderbreking van de lijn.
• Geïntegreerd Terugspoelsysteem:Programmeerbare terugstroomreinigingscycli verlengen de levensduur van het schermpakket met 3-5x door periodiek opgehoopte verontreinigingen los te maken, waardoor de kosten van verbruiksartikelen voor schermen en de frequentie van ingrijpen door de operator worden verminderd.
• Schroefontwerp Tolerant voor Verontreinigingen:Gemodificeerde barrière-vleugelgeometrie met uitgebreid compressiegedeelte is geschikt voor variabele smeltviscositeit van heterogeen RPET-invoermateriaal met behoud van plasticatiekwaliteit.
• Verbeterde Ontvochtiging:Drieweg regeneratieve droger met een dauwpunt van -50°C bereikt minder dan 50 ppm vocht uit gewassen vlokken, waardoor de versnelde hydrolytische degradatie die optreedt bij RPET wordt voorkomen.
• Voorbereid op Integratie van Voorkristallisator:Lijnarchitectuur biedt ruimte aan een upstream kristallizator module voor het verwerken van amorfe vlokken, waardoor hopperbrugvorming en drooginefficiëntie worden voorkomen.
• Differentiële Drukbewaking:Real-time druksensoren over elke filtratiefase bieden continue zichtbaarheid van de verontreinigingsbelasting, met configureerbare alarm- en automatische wisseldrempels op de HMI.

Deze RPET-geoptimaliseerde lijn bedient twee primaire marktsegmenten. Het eerste zijn onafhankelijke bandenfabrikanten die concurreren op grondstofkosten - bij huidige marktverschillen kosten gewassen PET-flesjes 30-50% minder dan maagdelijke PET-hars, een margevoordeel dat zich direct vertaalt in prijsconcurrentievermogen of verhoogde winstgevendheid. Het tweede zijn fabrikanten die leveren aan merkeigenaren en retailers die duurzaamheidsverklaringen hebben gepubliceerd die een minimum aan gerecycled materiaal in verpakkingsmaterialen vereisen. Grote retailers en e-commerce fulfilmentcentra eisen steeds vaker dat secundaire verpakkingen, inclusief banden, post-consumer gerecycled materiaal bevatten, waardoor een premium marktsegment ontstaat voor RPET-banden met gecertificeerd gerecycled materiaal. De CM-PET75-RPET is ontworpen om zowel maagdelijke als RPET-productie binnen dezelfde productiekampagne te accommoderen, waardoor fabrikanten standaard maagdelijke banden kunnen produceren voor conventionele klanten en banden met gerecycled materiaal voor duurzaamheidsbewuste kopers op dezelfde lijn, waarbij ze tussen invoermaterialen wisselen met een eenvoudige hopperwissel en receptselectie op de HMI.

Fabriekstest omvat een continue RPET-productierun van 48 uur met vooraf gekwalificeerde gewassen flesvlokken afkomstig van een gecertificeerde recyclingpartner, waarbij de prestaties van het filtratiesysteem elke 15 minuten worden gemonitord door middel van differentiële drukregistratie. Gegevens over schermwissels en terugspoelcycli van de testrun worden verstrekt in het ingebruikstellingsrapport als referentiepunten voor de lopende operatie van de klant. Het hydraulische systeem wordt geleverd met afgetapte olie en alle poorten zijn afgedicht om verontreiniging tijdens transport te voorkomen. Exportverpakking maakt gebruik van ISPM 15-gecertificeerde kratten met de filtratiesysteemcomponenten individueel verpakt in VCI-papier en genesteld in op maat gesneden polyethyleenschuim. De reserveonderdelenset bevat 50 sets schermpakketten (25 grove, 25 fijne), afdichtingen en O-ringen voor het hydraulische systeem, filterhuisbouten en een gekalibreerde reserve-druksensor. Inbedrijfstelling omvat praktische training voor schermwisselprocedures en optimalisatie van terugspoelcycli voor het specifieke RPET-invoermateriaalprofiel van de klant.