Μηχανή παραγωγής ρολού ιμάντα PET ανακυκλωμένου από μπουκάλια 180kg/H

Επαναχρησιμοποιούμενο μπουκάλι PET γραμμή εκτόξευσης με φτερούγες από λωρίδες αυτόματη διήθηση λιώματος υδραυλική αλλαγή οθόνης

Το CM-PET75-RPET είναι ειδικά σχεδιασμένο για την ταχέως αναπτυσσόμενη αγορά ιμάντων ανακυκλωμένου περιεχομένου,όταν οι κατασκευαστές επιδιώκουν να μειώσουν το κόστος πρώτων υλών κατά 30-50% ανταποκρινόμενοι παράλληλα στις εντολές βιωσιμότητας του τελικού χρήστη που καθορίζουν όλο και περισσότερο την ελάχιστη περιεκτικότητα σε ανακυκλωμένα υλικά στις συσκευασίεςΗ επεξεργασία της φλούκας των φιαλών PET μετά την κατανάλωση παρουσιάζει μοναδικές προκλήσεις που δεν αντιμετωπίζονται με την παρθένα ρητίνη: μεταβλητή εγγενής ιξώδεςτητα μεταξύ των παρτίδων φλούκας, υπολειπόμενα κόλλες ετικέτας και υλικά κάλυψης,και την αναπόφευκτη παρουσία ρύπων λεπτών σωματιδίων από τη διαδικασία άλεσης και πλύσης των φιαλώνΗ γραμμή αυτή αντιμετωπίζει κάθε μία από αυτές τις προκλήσεις μέσω μιας ολοκληρωμένης αρχιτεκτονικής συστήματος που συνδυάζει βελτιωμένη ικανότητα αφυδάτωσης, σχεδιασμό βίδες ανθεκτικής στη μόλυνση,και ένα πλήρως αυτόματο σύστημα διπλού σταδίου διήρυξης με δυνατότητα backflush.

Το σύστημα φιλτραρίσματος λιών είναι το κεντρικό κομμάτι της ικανότητας επεξεργασίας RPET της γραμμής.Ένα υδραυλικό αυτόματο διακόπτη που τοποθετείται ανάμεσα στην εκχυλίσσα και την κεφαλή πετσέτας φιλοξενεί δύο ανεξάρτητα ελεγχόμενες συσκευές οθόνης: ένα χοντρό στάδιο προφίλτρου (80-250 ματιών) το οποίο συλλαμβάνει μεγαλύτερα σωματίδια, συμπεριλαμβανομένων των μη λιώσιμων θραυγμάτων PET και των συσσωρευτών υπολειμμάτων ετικέτας,και ένα λεπτό στάδιο γυάλωσης (60-150 δίχτυα) που απομακρύνει μικροσκοπικές μολυσματικές ουσίες με ακρίβεια περίπου 50 μικρώνΚάθε στάδιο είναι εξοπλισμένο με διπλές πλακέτες συρόμενης οθόνης, ενώ μία πλάκα είναι ενεργή στη ροή τήξης, η άλλη είναι προσβάσιμη για αντικατάσταση οθόνης χωρίς διακοπή της παραγωγής.Οι αλλαγές στην οθόνη μπορούν να ενεργοποιηθούν αυτόματα από μετατροπέα διαφορικής πίεσης που παρακολουθεί την πτώση πίεσης σε κάθε στάδιο φίλτρου, ή χειροκίνητα από τον χειριστή από το HMI. The integrated backflush system periodically reverses a controlled volume of clean melt through the screen packs to dislodge accumulated contaminants and extend screen life between manual changes by a factor of 3-5x.

Το σύστημα επεξεργασίας πρώτων υλών ενσωματώνει έναν στεγνωτήρα ξηραντικού με τρεις πύργους ικανό να μειώνει την υγρασία στην πλυμένη νιφάδα RPET από τα τυπικά επίπεδα μετά το πλύσιμο των 2.000-5.000 ppm down to below 50 ppm — a critical requirement because residual moisture in RPET causes more aggressive hydrolytic degradation than in virgin resin due to the catalytic effect of trace contaminantsΗ θήκη στεγνώσεως είναι σχεδιασμένη για 4-6 ώρες διαμονής σε θερμοκρασία 160-170°C, παρέχοντας επαρκή διαμονή για την πλήρη απομάκρυνση υγρασίας από τις νιφάδες.Ένα στάδιο προεπεξεργασίας με κρυσταλλωτή μπορεί να ενσωματωθεί ανωτέρω του στεγνωτήρα για να αποφευχθεί η συσσώρευση των νιφάδων κατά τη διαδικασία ξήρανσης, ιδιαίτερα σημαντική κατά την επεξεργασία αμορφών νιφάδων από ρεύματα φιαλών που πλένονται με κρύο.

• 100% ικανότητα RPET:Εγκρίθηκε για συνεχή λειτουργία με έως και 100% μετά την κατανάλωση πλυμένης πρώτης ύλης από φιάλες, επιτρέποντας σημαντική εξοικονόμηση κόστους πρώτων υλών σε σύγκριση με το παρθένο PET, ενώ πληρούνται οι στόχοι βιωσιμότητας.
• Δύο σταδιακή αυτόματη διήθηση:Τα στάδια προ-φίλτρου και λεπτής γυαλιστικής οθόνης με αυτόματη αλλαγή οθόνης που ενεργοποιείται με πίεση συλλαμβάνουν ρύπους από 250 μαξιλάρια έως 50 μικρών χωρίς κλείσιμο της γραμμής.
• Ενσωματωμένο σύστημα αντιστροφής:Οι προγραμματιζόμενοι κύκλοι καθαρισμού αντίστροφης ροής επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής του πακέτου οθόνης κατά 3-5 φορές με την περιοδική απομάκρυνση των συσσωρευμένων μολυσματικών ουσιών, μειώνοντας το κόστος των καταναλωτικών οθονών και τη συχνότητα παρέμβασης του χειριστή.
• Σχεδιασμός βίδες ανθεκτικής στη μόλυνση:Η τροποποιημένη γεωμετρία πτήσης φραγμού με εκτεταμένη διατομή συμπίεσης προσαρμόζει τη μεταβλητή ιξώδες τήξης από ετερογενή πρώτη ύλη RPET διατηρώντας παράλληλα την ποιότητα πλαστικοποίησης.
• Ενισχυμένη αποτρύπανση:Ο στεγνωτήρας ξηραντικού με τρεις πύργους με ικανότητα σημείου δροσιάς -50 °C επιτυγχάνει υγρασία κάτω των 50 ppm από την πλυμένη νιφάδα, αποτρέποντας την επιταχυνόμενη υδρολυτική υποβάθμιση που συμβαίνει με το RPET.
• Έτοιμος για ενσωμάτωση προκρυσταλλωτή:Η αρχιτεκτονική γραμμής φιλοξενεί μια ανωτέρω κρυσταλλωτική μονάδα για την επεξεργασία αμορφών φτερών, αποτρέποντας τη γέφυρα hopper και την αναποτελεσματικότητα ξήρανσης.
• Παρακολούθηση διαφορικής πίεσης:Οι μετατροπείς πίεσης σε πραγματικό χρόνο σε κάθε στάδιο φιλτραρίσματος παρέχουν συνεχή ορατότητα φορτίου μόλυνσης, με ρυθμιζόμενο συναγερμό και όρια αυτόματης αλλαγής στο HMI.

Η γραμμή αυτή που έχει βελτιστοποιηθεί με RPET εξυπηρετεί δύο κύρια τμήματα της αγοράς.Η πλύση των φιαλών PET κοστίζει 30-50% λιγότερο από την πρωτόγονη ρητίνη PET, ένα πλεονέκτημα περιθωρίου που μεταφράζεται άμεσα στην ανταγωνιστικότητα των τιμών ή στην αυξημένη κερδοφορία.Το δεύτερο είναι οι κατασκευαστές που προμηθεύουν ιδιοκτήτες εμπορικών σημάτων και λιανοπωλητές οι οποίοι έχουν δημοσιεύσει δεσμεύσεις βιωσιμότητας που απαιτούν ελάχιστη ανακυκλωμένη περιεκτικότητα στα υλικά συσκευασίαςΟι μεγάλοι λιανοπωλητές και τα κέντρα εκπλήρωσης ηλεκτρονικού εμπορίου απαιτούν όλο και περισσότερο ότι η δευτερογενής συσκευασία, συμπεριλαμβανομένης της δέσμης, πρέπει να περιέχει ανακυκλωμένο περιεχόμενο μετά την κατανάλωση.δημιουργία ενός υψηλού επιπέδου τμήματος αγοράς για ιμάντα RPET με πιστοποιημένο ανακυκλωμένο περιεχόμενοΤο CM-PET75-RPET έχει σχεδιαστεί ώστε να μπορεί να χρησιμοποιείται τόσο το πρωτότυπο όσο και το RPET εντός της ίδιας καμπάνιας παραγωγής.που επιτρέπει στους κατασκευαστές να παράγουν στην ίδια γραμμή τυποποιημένα παρθένα ιμάντα για τους συμβατικούς πελάτες και ιμάντα ανακυκλωμένου περιεχομένου για τους αγοραστές που ενδιαφέρονται για τη βιωσιμότητα, μετάβαση μεταξύ των πρώτων υλών με απλή αλλαγή θήκης και επιλογή συνταγής στο HMI.

Οι δοκιμές αποδοχής από το εργοστάσιο περιλαμβάνουν 48ωρη συνεχή παραγωγή RPET με χρήση προεπιλεγμένων πλυμένων φιαλών από πιστοποιημένο συνεργάτη ανακύκλωσης,με λειτουργία συστήματος διήθησης που παρακολουθείται με καταγραφή διαφορικής πίεσης κάθε 15 λεπτάΤα δεδομένα της αλλαγής οθόνης και του αριθμού των κύκλων backflush από τη δοκιμαστική λειτουργία παρέχονται στην έκθεση έναρξης λειτουργίας ως βασικές αναφορές για τη συνεχιζόμενη λειτουργία του πελάτη.Το υδραυλικό σύστημα αποστέλλεται με το λάδι αποστραγγισμένο και όλα τα λιμάνια σφραγισμένα για να αποφευχθεί η μόλυνση κατά τη διαμετακόμισηΗ συσκευασία εξαγωγής χρησιμοποιεί κιβώτια πιστοποιημένα ISPM 15 με τα συστατικά του συστήματος διήθησης που τυλίγονται μεμονωμένα σε χαρτί VCI και ενσωματώνονται σε αφρό πολυαιθυλενίου.Το κιτ ανταλλακτικών περιλαμβάνει 50 σετ οθονών (25 χονδροειδείς, 25 fine), σφραγίδες υδραυλικών συστημάτων και δαχτυλίδια O, μπουλόνια για το περίβλημα του φίλτρου, και ένα βαθμονωμένο ανταλλακτικό μετατροπέα διαφορικής πίεσης.Η εγκατάσταση περιλαμβάνει πρακτική εκπαίδευση σχετικά με τη διαδικασία αλλαγής οθόνης και βελτιστοποίηση του κύκλου backflush για το ειδικό προφίλ ποιότητας πρώτης ύλης RPET του πελάτη.